真空メッキと水メッキの違い、IPhoneのプロセスは何ですか

- Mar 05, 2019-

真空メッキと水メッキの違い、iPhoneのプロセスは何ですか

 

誰かがあなたに尋ねた場合、電気メッキは何ですか? あなたは何と言うでしょう?

 

水メッキ、真空メッキと言う人もいます。 どちらが正しいですか? 実際、「電気メッキ」とは、業種によって異なることを意味します。 例えば、現在の携帯電話業界では、水電気メッキはめったに使用されていません。 多くの人の考えでは、電気メッキは一般に真空メッキを指しますが、浴室業界では水電気メッキが広く使用されています。 もちろん、水電気メッキは一般に水電気メッキを指す。

 

水の電気メッキと真空メッキはコーティングに属している、私たちはコーティングの分類から始めましょう、さまざまな種類のコーティングの違いは何ですか参照してください。

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製品設計プロセス設計

電気メッキ品

 

成形方法分類によるコーティングは以下の通りです。

1.固相法:--->化学変化

液相法:--->化学変化

気象方法: - - >化学変化と物理変化

詳細な分類は次のとおりです。

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シェルデザイン

一般的に使用されるコーティング方法は、水電気メッキ、陽極酸化、真空蒸着、真空スプラッシュメッキ、イオンメッキである。 次に、CMF技術者の観点から上記の塗布方法を順に説明する。

 

水電気メッキ法

 

キーワード:陽極溶解、陰極付着、電気化学反応

水電気メッキ法は主に高反射鏡効果を作り出し、接着層を増加させるために使用され、その利点はメッキの大面積、低コストであり、不利な点は電解質の高い毒性、産業汚染である。

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水電気めっき生産ライン

 

陽極酸化

キーワード:金属酸化膜、電気化学反応

陽極酸化は、主に保護膜または装飾着色膜として用いられるTa 2 O 2、TiO 2、ZrO 2、Nb 2 O 5、HfO 2、WO 3などとすることもできる。

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アルマイト製品

 

真空蒸着は熱蒸着とも呼ばれます

プロセスキーワード:蒸着後の高温蒸着

真空蒸着法はフィルム材料の加熱方式によって間接加熱方式と直接加熱方式に分けられる。

間接加熱:蒸発源加熱のみ、間接的にその上のフィルム材料を熱により蒸発させる。

直接加熱:高エネルギー粒子(電子ビーム、プラズマまたはレーザー)または高周波を使用して、蒸発源に直接置かれたフィルム材料が加熱されそして蒸発する。

*フィルム材料と一緒に原料(容器)が蒸発するのを防ぐために、原料材料の融点はフィルム材料の沸点より高くなければなりません。

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蒸発原理

 

抵抗加熱蒸発

抵抗を通過する電流によって発生した熱エネルギーは、薄膜材料を間接的に加熱するために使用される。 装置は以下のとおりです。

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抵抗加熱蒸発

抵抗加熱方式のデメリット:

1.蒸発源を先に加熱してから、フィルム材料に熱を伝えます。 蒸発源は、材料と容易に相互作用したり不純物を発生させる可能性があります。

2.蒸発源の加熱温度が制限されているため、高融点のほとんどの酸化物は溶融して蒸発させることができません。

限られた蒸発速度; 4。

コーティング材料が化合物である場合、それは分解することがある。

フィルムは硬くはなく、高密度ではなく、接着性が悪い。

 

スパッタリング

キーワード:イオン化不活性ガス照射ターゲット、ターゲット脱落、蒸着、冷却、成膜

スパッタリングコーティング機の原理は、電極として膜材料(ターゲット)によって直接真空状態に空気をキャビティ状態でポンピングし、電極を使用してターゲット材料の電気5kv〜15kvのプラズマ照射、同時にガスによる換気、ガスイオン化を参照のこと。プラズマ内で粒子を移動させ、ターゲット材料およびそこから堆積した材料原子をイオン衝突させ、凝縮したものを冷却してフィルムにする。

 

シェルデザイン

マグネトロンスパッタリング

dcスパッタリングまたはrfスパッタリングに基づいて、電極構造が改善され、すなわち永久磁石がカソードの内側に設置され、磁場の方向は極端には電界の方向に対して垂直である。荷電粒子の動きは磁場によって抑制することができます。 このスパッタリング法はマグネトロンスパッタリングと呼ばれる

マグネトロンスパッタリングの模式図

磁場の力は電子の移動方向に垂直であるため、電子サイクロトロン運動の求心力が形成されます。 この時点で、中性種間の衝突の可能性が高まり、フィルムを低圧で製造することができる。

低圧に加えて、マグネトロンスパッタリングの他の2つの利点は高速および低温であるので、それは高速および低温スパッタリング法とも呼ばれる。

しかし、マグネトロンスパッタリングはまた、平面磁気制御電極磁気制御電極に関して、中央および周辺ターゲット材料が発電所の磁場成分に対してますます垂直ではない、すなわち磁場のターゲット表面に対して平行であるなどのいくつかの問題も有する。中心部とエッジ部のスパッタリングは少ないが、ターゲット材料の表面の円形領域では、成分が小さく、中心部とエッジ部のスパッタリングが少ないため、ターゲット材料の利用率を下げ、影響を与える可能性がある。フィルムの均一性

 

イオンプレーティング

キーワード:真空ガス放電、解離ターゲット、衝撃基板

主な原理は、ガス放電現象の使用であり、フィルム材料はイオン状態に解離し、次いで基板上に堆積される。

イオンプレーティングの基本的なコーティングシステムはPVDシステムであるが、反応性ガスを蒸発後にそれをフィルム材料と反応させるために添加し、次いで基板上に堆積させて化合物を形成させる。 したがって、フィルムコーティングの組成は元のフィルム材料とは異なり、基板ターゲット材料の化合物である。

イオンプレーティングは基本的に3つのステップで構成されています。

固体原子を気体原子に変える:この目的を達成するために、様々な蒸発源およびスパッタリング機構を真空蒸発に使用することができる。

原料原子のイオン化度を向上させるためにガス状原子をイオン状態に変える(通常最大1%):初期イオン化度に到達するために様々なイオン元素を用いて原料にエネルギーを移動させることができる。

イオン状態の原料によって運ばれるエネルギーを増強してフィルムの品質を改善する:イオンを加速する能力は、ベースに適切な負のバイアスを加えることによって達成することができる。

設計

イオンプレーティングの原理

イオンプレーティングの特徴は以下の通りです。

イオンプレーティングは600度の低温で実施することができる。

優れた接着性。

十分に回折された - 陽性のエネルギーが全ての基本表面に到達してコーティングを堆積させる。

一般的な二次プレートタイプのスパッタリング速度はわずか0.01〜1.0um /分であるのに対し、堆積速度は1〜5umまで高速です。

5.金属、セラミックス、ガラス、プラスチックなどの被削性とフィルム材料の幅広い選択、および金属、合金、化合物などのフィルム材料の幅広い選択。

CMF | 表面処理技術-PVD

PVDの3つの分類技術の比較

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