グラデーションを作成するために使用されるデバイス

- Oct 29, 2018-

グラデーションを作成するために使用されるデバイスは何ですか?

 

勾配変色の効果を得るための様々な技術があり、PVDコーティング、印刷、スプレーなどが主流です.2018年に勾配変色の傾向が一般的であり、市場の繁栄は必然的に供給の発展を促すでしょう鎖。 徐々に変化する産業チェーンの機器は現在よく売れていることが分かるので、徐々に変化するプロセスのためにどのような機器を使用すべきか?

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1.真空コーティング機

真空コーティング装置は、真空イオン蒸発法、マグネトロンスパッタリング法、MBE分子線エピタキシー法、PLDレーザースパッタリング法など、より高真空で行う必要があるコーティングのことを主なものとする。 主な考え方は、蒸発とスパッタリングに分けられます。

 

しかし、勾配プロセスのプロセスで使用される一般的なマグネトロンスパッタリングコーティング装置は、現在、ハワイ及びレノボのような多くの携帯電話のグラジエントプロセスにおいてPVD真空漸進的コーティングが使用されている。

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マグネトロンスパッタリングは、一種の物理蒸着法(PVD)である。 一般的なスパッタリング法は、金属、半導体、絶縁体などを製造するために使用することができ、装置が簡単で、制御が容易で、コーティング面積が大きく、密着性が高いという長所がある。1970年代に開発されたマグネトロンスパッタリングは、低温および低ダメージ。 低圧での高速スパッタリングのために、ガスイオン化率を効果的に高める必要があります。 マグネトロンスパッタリングは、ターゲットカソードの表面に磁場を導入することによって、プラズマ密度およびスパッタレートを増加させる。

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真空マグネトロンスパッタリングコーティング装置は、装置の現在の製品のほとんどを使用する真空コーティングの条件の下に、完全な真空マグネトロンスパッタリングコーティングマシンは、システムの多くの部分で構成され、各システムは異なる機能を完了することができます真空チャンバ、機械式ポンプ、真空試験システム、油拡散ポンプ、真空システム、冷却ポンプおよびフィルム制御システムなどを含むそのコンポーネントをコーティングするマグネトロンスパッタリングコーティングである。

 

マグネトロンスパッタリング真空コーターの本体は真空チャンバーであり、その大きさは加工製品によって決定される。 マグネトロンスパッタリングコーティングのサイズはカスタマイズすることができる。 マグネトロンスパッタリングコーティング真空チャンバは、様々な補助ポンプを接続するための多くの接続バルブを有する

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マグネトロンスパッタリング成膜制御システムは、固定めっき時間、視覚モニタリング、アクメモニタリング、結晶ショックモニタリングなど、さまざまな方法で使用できます。 真空コーター及び真空コーター装置は、イオン蒸発及びマグネトロンスパッタリングのような様々なプロセスで使用することができる。 マグネトロンスパッタリング法のコーティング膜、強固な高純度の膜層は、材料の様々な異なる成分を同時にスパッタリングすることができます。

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2.転写印刷装置

 

全プロセスには、UV転写、PVDコーティング、カラーバンド転写およびスクリーンカバー底部などが含まれる。決定的なプロセスはカラーバンド転写である。 デコフィルムの色は、熱転写によってPETフィルムに転写されたカラーバンドで、ガラスカバープレートに接着されています。カラーバンド転写に使用される装置は転写機です。これは、逆R15の変色が転写プリンター日本の企業が独占的に提供しています。

 

陽極酸化装置

 

陽極酸化は、対応する電解質および特定のプロセス条件下で外部電流の作用によりアルミニウム製品(アノード)上に酸化膜を形成するアルミニウムおよびその合金のプロセスである、金属または合金の電気化学的酸化を指す。 金属シェルを保護し、飾る。 現在、金属表面処理の主流技術の一つであり、携帯電話の金属シェルに広く使用されています。 しかし、メタルバックカバーが徐々に消えていくので、アルミフレームに広く使われていました。

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陽極酸化のプロセスは、勾配の変色のためにも使用することができる。 最も典型的な例は、2017年9月21日にリリースされたインビボX20ファンタジーパウダー版とOPPO R11キンググロリ版です。

 

陽極酸化装置ラインは手動ライン、半自動ライン、自動ラインに分けることができます。 重量、長さ、出力で選択。 完全な機器構成:クレーン、タンク、サポート、周辺機器、電子制御など

 

陽極酸化装置の特長:

(1)高出力:陽極処理されたアルミニウムまたはアルミニウム合金は、前処理から酸化まで連続的に働くことができる。

(2)良い耐候性:酸化のプロセスで異なる製品の使用は、酸化膜の厚さと密度を決定するために、陽極酸化アルミニウム板屋内使用長期的な色、腐食、酸化、錆、など。 フィルムの厚さが10um以上のアノードアルミナ製品は、屋外で使用することができ、変色することなく長時間太陽光に暴露することができます。

(3)強い金属感覚:陽極酸化されたアルミニウム板は、高い表面硬度、良好な耐引掻き性および美しい表面を有する。 それは、アルミニウム製品の金属色(色の変化)を保持し、現代の金属感覚を強調し、製品グレードおよび付加価値を改善する。

(4)高い耐火性:純粋な金属製品、表面や任意の化学物質上の塗料、600度の高温で燃えていない、有毒ガスを生成しない、防火と環境保護の要件を満たしています。

(5)強い汚染防止:ない指紋、きれいに簡単に、腐食スポット。

 

4.噴霧装置

 

現在のグラジエントコーティングは、これの最も一般的な例の一つは、最近のBMWのような自動車業界では、i3とi8のスターライトスペシャルエディションモデル、グラディエントタイプの噴霧プロセスを採用したグラデーションを、黒の金の車の部品の後部、24キロ金と車の塗料の融合の内側に、4回コーティングプロセスを繰り返した。

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車に加えて、携帯電話のケースは、グラデーションを作成するために塗装されています。

スプレー装置は、ますます一般的な環境における産業技術の自動化の発展の産物です。 自動化の程度が増すにつれて、スプレー製造ラインの適用はますます広範囲になり、国家経済の多くの分野に深く関わっている。 市販されている噴霧装置は、自動噴霧装置、半自動噴霧装置、自動噴霧装置の3つのタイプに分けられます。

 

5.スクリーン印刷装置

 

一般的にモノクログラデーションはスクリーン印刷プロセスを使用し、スクリーン印刷機はスクリーン印刷版印刷機であり、印刷機に属する。 スクリーン印刷機は、言葉や画像を印刷する機械です。 これは、印刷物を生産するために使用される機械または装置の総称である。 シルクスクリーン印刷機は、砲台印刷機の代表的な印刷機に属します。 平面スクリーン印刷機、表面スクリーン印刷機、ロータリースクリーン印刷機に分けることができる。

 

6.染色設備

 

着色とは、物質を化学的または他の手段で着色するプロセスです。 技術の許可を得て、染色によって、オブジェクトは人々が必要とするあらゆる種類の色を提示し、カラフルな色で彼らの人生を飾ることができます。 染色の方法は古来から存在しており、絶え間なく発展しています。

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染色工程は伝統的で古代の産業であり、徐々に変化する色で使用することができる。 それは繊維および他の分野で一般的に使用される。 現在、携帯電話(カバープレート、保護カバー)の分野においても有用である。

 

7. 3D印刷装置

 

3Dプリンタ(3DP)としても知られている3Dプリンタは、累積製造技術、すなわち高速成形技術を備えた一種の機械です。 これは、特殊なワックス、粉末金属またはプラスチック、および他の結合可能な材料を使用して、接着剤材料の層を印刷することによって三次元物体を作製する、デジタルモデルファイルベースの一種である。 現在、3Dプリンタが製品の製造に使用されています。

3Dプリンターと伝統的なプリンターとの最大の違いは、それが使用する「インク」は、幅広いプラスチックから金属、セラミックス、およびその他のさまざまなメディアに印刷できる薄い層に積み重なった固体の原材料です。ゴム。 今度はグラデーションを行うこともできます。

 

レーザー装置

 

レーザー処理、レーザー処理としても知られています。 それは材料表面を高エネルギー密度ビームで照射するプロセスであり、材料を蒸発させたり色を変えたりします。 レーザ加工は勾配効果を達成できるが、効率は比較的低く、ステンレス鋼のみであることが理解される。



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