さまざまな表面処理プロセスと図

- Mar 16, 2019-

各種表面処理工程図

表面処理技術は意外にもたくさんあります! 退屈な定義はあいまいですか? IKS PVDは、プロセス図、テキスト+図を整理し、30秒以上の表面処理プロセスを理解するのに数秒かかります!

 

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PVD


PVD、すなわち物理蒸着法は、真空条件下で低電圧および大電流を採用するアーク放電技術を指す。 ターゲット物質を蒸発させ、蒸発した物質とガスの両方をイオン化するためにガス放電を使用します。 電場の加速を使用することによって、蒸発した物質およびその反応生成物はワークピース上に堆積する。

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機械研磨

機械研磨は、研磨後の凸部を材料表面の塑性変形により切削除去することにより平滑な表面を得る方法である。

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化学研磨

化学研磨は、サンプル表面の不均一な領域に化学試薬を選択的に溶解させることにより、磨耗跡、エッチングおよびレベリングを除去する方法です。

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電解研磨

電解研磨は、実際には電気化学的陽極溶解の原理を用いて金属表面を研磨する方法である。

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スプレーコーティング

スプレーは、スプレーガンまたは皿型噴霧器を通る圧力または遠心力によって均一かつ細かく液滴に広がるコーティング方法であり、コーティングされる物体の表面に適用される。

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粉体スプレー

 

粉体スプレーは、粉体スプレー装置(静電スプレー成形機)を使用してワークピースの表面に粉体コーティングをスプレーすることです。静電作用により、粉体はワークピースの表面に均等に吸着され、粉体コーティングが形成されます。

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電気メッキ

電気メッキは、電気分解の原理を使用して、いくつかの金属または他の材料の表面に他の金属または合金の薄層をメッキするプロセスである。


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陽極酸化

陽極酸化は、対応する電解液および特定の処理条件下で、印加電流の作用下でアルミニウムおよびその合金がアルミニウム製品(陽極)上に酸化膜の層を形成するプロセスを指す

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電気泳動

電気泳動は電圧の作用の下で陰と陽の電気泳動コーティングであり、帯電した塗料イオンは陰極に移動し、アルカリ性物質の作用によって陰極表面が生成され、ワークピースの表面に付着する。

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マイクロアーク酸化

マイクロプラズマ酸化としても知られているマイクロアーク酸化は、瞬間的な高温高圧によって発生するアーク放電によるアルミニウム、マグネシウム、チタンおよびその合金の表面上の電解質および対応する電気的パラメータの組み合わせである。マトリックス金属酸化物をベースとしたセラミックフィルム層の合成。

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ブラシをかけられた金属

金属引き抜きは、研削製品を介してワークピースの表面に線を形成し、装飾的な効果を発揮する一種の表面処理方法です。

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ブルーイング

ブルーイングは 、タイヤ本体の釉薬を固定して世界の残りの部分になるように冷却された後、砂糖粒状の固体によって液体に溶かし、炭化された高炉の 約800 ℃の 温度 まで、タイヤ本体の釉薬を埋めることです 、釉薬は銅線の高さよりも低いので、釉薬を埋める必要があります。その後、焼成することで、一般的に言えば、連続して4〜5回、刻み目をつけるまで絹の平らな模様に詰め込みます。

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ショット ブラスト

ショットピーニングは、加工物の表面をペレットで衝撃し、残留圧縮応力を注入して加工物の疲労強度を向上させる冷間加工技術です。

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サンドブラスト

サンドブラストは、粉末状の高速のジェットビームを形成するために、圧縮空気を動力として使用して、高速のサンドクリーニングおよび粗面化プロセスを基板の表面に衝突させることです。砂、エメリーサンド、鉄鉱石、海南)工作物表面を処理する必要がある高速ジェット、工作物表面の外観または形状変化の表面上の外観を作る。 微信图片_20190316133918

 

エッチング

エッチングは、化学反応または物理的衝撃による材料の除去です。 通常、光化学エッチングとしても知られているエッチングを指し、露光製版を指し、現像、保護膜のエッチング領域の除去、化学溶液と接触したエッチング、腐食を溶解し、凹状または凸状または中空成形効果を形成する。 。

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IMD

無コーティング技術としても知られているIMDは、人気のある国際的な表面装飾技術である。 表面硬化透明フィルム、印刷パターン層の中央、注入層の裏側、インクの中央は、製品を摩擦に強くし、表面に傷がつくのを防ぎ、明るい色を維持することができる。長い時間を消すのは簡単ではありません。

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OMD

視覚的、触覚的、機能的統合および表示の略であるOMD(Out of Mould Decoration)、およびIMD拡張装飾技術は、印刷、テクスチャ構造およびメタライゼーション特性を組み合わせた3D表面装飾技術です。

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レーザーエッチング

レーザー彫刻またはレーザーマーキングとしても知られるラジウム彫刻は、光学原理を使用した表面処理プロセスです。 材料表面または透明材料の内側に永久的な刻印を作成するためのレーザービームの使用。

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      放電加工

放電加工(EDM)は、2つの極の間のパルス放電が作動液に浸されたときに導電性材料を除去するために電気侵食を使用する特殊な加工方法である。 工具電極は、銅、グラファイト、銅タングステン合金およびモリブデンのような良好な導電性、高融点および容易な加工性を有する耐食性材料として一般的に使用されている。 機械加工の過程で、工具電極にも損失がありますが、工作物の金属除去よりも少ない、または損失がほとんどない場合もあります。

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レーザーテクスチャ

レーザーバイトは、鋼表面を有する高エネルギー密度レーザーで処理されて、ヘビシェード/エッチドグレイン/ナシグランドまたは他の形態のグレインを形成する。 微信图片_20190316133945

 

転写印刷

転写印刷は、特殊な印刷方法の1つです。つまり、鋼(または銅、熱可塑性プラスチック)凹版の使用、湾曲したパッド印刷ヘッドで作られたシリコンゴム材料の使用、パッド印刷ヘッド表面に浸したグラビアインキです。そしてそれから、ワード、パターンを印刷することができるように押されるべきオブジェクトの表面に。

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シルクスクリーン印刷

スクリーン印刷は、シルク織物、合成織物、またはスクリーンフレームに引き伸ばされた金網の製造、手彫りの塗膜の使用、または光化学プロセスです。 現代のスクリーン印刷技術は、スクリーン印刷版(スクリーン穴のグラフィック部分がブロックされているのではなく、スルーホールのためのスクリーン穴のグラフィック部分上のスクリーン印刷版)を製造するプロセスによる感光材料の使用である。 スキージ押し出しで印刷する場合は、メッシュのテキスト部分を通過するインクが、元のテキストと同じように下地に転写されます。

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ダイレクトサーマルプリンティング

直接感熱印刷は紙の上に塗布された感熱増感剤を指し、そのためそれは感熱記録紙、感熱記録紙の熱の役割を果たし、その結果材料(着色剤)は物理的または化学的性質が変化しそしてa。方法。

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熱転写

熱転写印刷の原理は、デジタルパターンをプリンタを通して転写紙上の特殊なインク透かしに転写し、次に特殊な転写印刷機、高温および高圧を使用してパターンを商品の表面に転写することである。商品の印刷

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平版印刷

平版印刷部品を印刷するときに、平版印刷の部品と印刷デザインのパターンを区別するために、最初に版部品によって、油水分離の原理を使用してしたがって、給水給水装置のグラフィック部分をメッキするため、プレートのグラフィック部分を保護することはインクによって濡れない。 そして、インキ供給装置の印刷部からインキ用の版まで、防水の非グラフィック部の版は、従って、グラフィック部の版にしかインキを供給することができない。 最後に、ゴムローラーとナノインプリントリソグラフィドラムの間の圧力を使用して、印刷版上のインクをエマルジョンに転写し、エマルジョン上のインクを基材に転写して印刷を完成させるため、リソグラフィーは間接印刷です。 。

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曲面印刷

曲面印刷は、グラビア彫刻のテキストまたはパターンにインクを入れることです。それからテキストまたはパターンは表面にコピーされ、そしてテキストまたはパターンの表面は成形面に転写され、そして最後には熱処理またはインクを硬化させるための紫外線照射法。

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サーモプリント

一般に「ホットスタンプ」として知られているホットスタンプは、テキストおよびパターンのようなホットフォイル材料のハードカバーブックカバーの1つまたは4つおよび裏側部分、あるいは様々な凸状または凹状のタイトルまたはパターンにエンボス加工するホットプレス方法を指す。 。

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水転写印刷

水転写印刷は、水圧によってカラーパターンを有する転写紙/プラスチックフィルムを加水分解する一種の印刷である。 技術的プロセスには、水転写印刷用紙、紙浸漬、パターン転写、乾燥および完成品の製造が含まれます。

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フラットスクリーン印刷

フラットスクリーン印刷、印刷型は正方形のフレームに固定されており、ポリエステルまたはナイロンスクリーン(フラワー版)の中空パターンを持っています。 パターンの花のバージョンはカラーペーストを介してすることができ、パターンはポリマーフィルムメッシュで閉じられていません。 印刷では、印刷版を布地にしっかりと押し付け、印刷版をカラーペーストで満たし、カラーペーストをパターンを通して布地表面に到達させるためにスクレーパーで前後にかきとる。

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      カレンダー加工

カレンダー処理はカレンダー処理とも呼ばれます。 補修プロセスの最後のステップ。 布の光沢の仕上げ工程を改善するために、混合熱の条件下で繊維の可塑性を使用することによって布の表面を滑らかにするかまたは平行な細い対角線を広げる。 供給された後、材料は加熱されそして溶融され、それからシートまたはフィルムに成形され、それは次に冷却されそして巻き取られる。 最も一般的なカレンダー加工材料はポリ塩化ビニルです。

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