蒸着技術とその分類

- May 23, 2019-

蒸着技術とその分類

 

蒸着は、基材の表面に機能性フィルム層を形成するための技術である。 それは、気相での物質の物理的または(および)化学反応を使用することによる製品の表面上への中間層または多層、単純または複合フィルム層の堆積であり、それにより、様々な優れた特性が得られる。製品の表面。

 

表面被覆方法として、蒸着の基本工程はメッキする必要がある材料を蒸発させ、輸送しそして最後に付着させることである。 その主な特徴は、元の材料がメッキされる必要があるかどうかにかかわらず、固体、液体または気体であっても、輸送中の移動のために気相形態に変換され、最終的に被着および凝縮のためにワークピースの表面に達する。

 

蒸着には化学蒸着と物理蒸着の2種類があります。

最初に揮発性液体TiClをわずかに加熱してTiCl 4ガスとNH 3ガスを得て、それらを一緒に高温反応室に導入した。 これらの反応ガスを分解した後、高温固体表面上で熱力学的原理に従った化学反応を実施してTiNとHCLを生成した。 HCLを除去し、TiNを固体表面上に堆積させて硬い固体膜を形成した。 化学気相成長法は、揮発性化合物と薄膜を構成する元素を含むガス状物質との間の化学反応によって不揮発性固体堆積物が形成されるプロセスである。

 

同時に、人々は気相中に蒸発させた金属または金属化合物の高温加熱、または電子、プラズマを通して、他の種類の蒸着を行い、光子は粒子を帯電させて対応する原子をスパッタリングすることができる上記の2つのタイプの蒸着技術の開発そして適用の物理的な蒸着として知られている物理的な化学反応(分解か結合された)を含まない固体表面の固体フィルムに、イオン、分子(ガス)、沈殿する例えば、プラズマとイオンビームは、伝統的な物理蒸着技術の蒸着とスパッタリングに導入されて参加しています。コーティング工程。 同時に、反応性ガスがプロセスに導入される。 反応性めっきと呼ばれる新しい合成固相フィルムを生成するために、固体表面上で化学反応を実行することもできます。 反応ガスN 2をスパッタリングチタン(Ti)プラズマに導入し、例としてTiNを合成した。これは、物理蒸着も化学反応を含むことができることを意味する。 Wターゲット陰極アーク放電、メタン分解の作用下のAr、W、および固体表面の炭素結合を再結合するために、混合Wダイヤモンドライクカーボンフィルムを生成し、化学蒸着で堆積プロセスに配置する人々しかし、それは典型的な物理蒸着技術、金属陰極アークイオンプレーティングにあります。さらに、人々はプラズマ、イオンビーム技術を伝統的な化学蒸着プロセスに入れます、なぜなら化学反応は伝統的な熱力学の原理に完全に従わないからですプラズマはより優れた化学活性を有し、反応温度下での伝統的な化学反応熱力学的実施よりもはるかに低くなり得る。 いくつかの材料はプラズマ化学気相成長法(PECVD)と呼ばれ、これは化学気相成長法により物理的な意味を与える。

 

現在、化学蒸着と物理蒸着の唯一の違いは、コーティング材料の形態です。 前者は揮発性化合物または気体材料を使用し、後者は固体(または液体)材料を使用します。 この区別は元の定義の本質を失ったようです。

 

化学蒸着、物理蒸着、高温と蒸発による固体(液体)メッキ材料、スパッタリング、電子ビーム、プラズマ、イオンビームの違いを区別するために、主にメッキ材料の形態で、既存の習慣によると、レーザービームとアーク、およびガス原子、分子、イオン輸送(ガス、プラズマ)、表面への固体堆積物の凝縮(他の気相反応物質との化学反応、反応生成物など)によって生成されるエネルギー物理気相成長法として知られている相膜プロセス

IKS PVD、 物理蒸着真空コーティング装置製造、連絡先:iks.pvd@foxmail.com

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