真空機器メンテナンス知識普及 - 悪くない機器を真空修復されませんか?

- Mar 14, 2019-

真空装置メンテナンス知識普及 - 真空装置は悪くないは修復されませんか。

 

予防保守は、サイクル操作に従って事前に装置の状態を確認するメンテナンス方法と機器の使用頻度を指します。

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予防保守の 2 つの特定のモードがあります。真空装置の消費サイクルのスケジュールに従ってメンテナンスを停止するには、定期的な予防保全であります。2 番目は状態のメンテナンスは、機器の状態を監視することです、見つける隠された断層の危険性や潜在的な欠点は、タイムリーなタイムリーにメンテナンスの手配、芽で障害が排除されます。

 

予防保守の別の形態は、日和見主義のメンテナンスです。生産シーズンオフ、休日、週末または予防保守のため上流と下流のダウンタイムのメンテナンス機会を使用することです。機会メンテナンス「機会」はメンテナンス サイクルの延長にすることが、設備に大きな被害、デモンストレーション、この延長または短縮されません後、メンテナンス サイクルの短縮に適切なことができます。このような予防保守は、機会のメンテナンスとも呼ばれます。どんなにどのような予防保全の方法を採用すると、エラーの発生を回避するために、シャット ダウンする前に機器の故障に対処するためです。

 

何は、予防保守についてとてもよいですか。具体的に説明しましょう。

 

1. 予期しないダウンタイムを削減し、回避することができます

 

今日では、ほとんどの企業は、注文に応じて生産を整理、顧客納期の厳しい要件があります。リーン生産企業、ジャスト ・ イン ・ タイム在庫ゼロ、典型的な特徴。装置により真空装置がシャット ダウン、生産プロセスにないの影響を与える、必然的に、この順序が影響を受ける企業の利益、評判に大きな害があるでしょう。多数の時間に配信、その意義を確認する、予定外のダウンタイムを回避する予防保全。

 

2. 装置のチェーン被害を軽減でき、機器の寿命を延長

 

機器の損傷は、しばしば一部または部品から始まり、この部品または部品に影響を与える他のパーツや部品、ステップごとに転送され、最後に大きな問題に 。したがってが質的変化や真空装置部の損傷だけでなく、真空装置システムの障害を引き起こす、またアプリケーションのリンクの機器に転送します。したがって、予防保守は軽減または軽微な損傷を防ぐまたは時間が、拡大の影響を回避し、最終的により深刻な障害の被害につながるように、小さな隠された危険性を排除できます。

 

3. それは、メンテナンス コストを減らすことができます

 

もちろん、不適切な「予防保全」、だけでなくなく、コストの削減、コストもかさみます、メンテナンス冗長性またはメンテナンス黒字といいます。これによって適切な予防保全がメンテナンス コストを削減することができますを意味します。一般に、予定作業時間は、計画していなかった作業として 3 〜 4 回の効率的です。その計画のため予防保守は、修理計画を事前に勉強できます、図面、ツール、スパー等補助設備、スペアパーツを準備する準備ができています。一度分解し、メンテナンスで効率的に完了できます。その一方で場合それ以降のメンテナンス、人々 はすべての突然停止急いで診断理由、ツール、スペア部品と材料を探して、本当の保守が必要、半日と準備が 2 日に 1 日半をすることができます。、時間の短縮、維持費の自然増の効率およびそれ以降のメンテナンスを引き起こす可能性がありますチェーンが破損している、より大規模なメンテナンス コストの増加も損失を変更します。

ただし、独自の利点を使用して、いくつかの非標準的なエージェントは意図的にユーザーのメンテナンス コスト負担を増やす「予防保全」の周波数を向上します。

 

4. それは安全事故のリスクを減らすことができます

 

予防保守は、安全事故のリスクを減らすことができるだけで、機器の部分、マイナーまたは初期欠陥を排除できます。真空装置のいくつかの深刻な障害が回避されていること、しかし、予防保守、故障リスクのより高いと高度につながった、最終的に大きな結果につながったのチャンスはありませんでした。光をロックすると、曲げベアリング、重工は破棄されます。

 

5. 回避し、バッチの品質欠陥やスクラップを削減

 

失敗の過程で多くの機器は、多数の品質不良やスクラップになります。真空装置のオイル含有量は修飾、食品や電子製品が廃止される.これの多くの例があります。したがって、ある程度、予防保守を減らすまたはバッチの品質劣化や、障害発生時に廃棄を避けるためでき故障によって引き起こされる経済的な損失を減らす廃止します。

 

6。 積極的、計画的かつ予測可能な動作をさせることができます

 

予防メンテナンスの機会メンテナンス工場の生産計画、作業のより合理的なより計画的およびより積極的なスケジュールとリソースの割り当てを行うことができます。いくつかの工場は、生産タスクを使用して、クリアランス メンテナンスを完了する機会は、夜メンテナンス、週末メンテナンス、ヶ月のメンテナンスの末を実装します。多くの製鉄所実装する同期保守はまた上流と下流のダウンタイムのための機会の保守使用です。飲料冷蔵庫、冷凍庫、生産タスクはタイトで、夏にエアコン生産企業冬が比較的軽い、冬期メンテナンス; を防ぐために可能な限りの手配冬の作業ではタバコ業界はタイトで、少し楽に夏、真夏のメンテナンスを手配する機会をすることができます。企業の保守タスクがタイトなメンテナンス ギャップ適切に調整される、メンテナンスのマンパワーと設備のリソースを効果的に使用するために。つまり、日和見予防保守できる柔軟性を高める作業計画。

 

7. 環境損傷のリスクを軽減します。

 

安全傷害を低減するとともに、予防保全は環境破壊のリスクを効果的に軽減することができます。特に有毒ガス、液体機器漏洩を含む機器は環境被害; になります機器からのノイズは、環境を汚染することができますも。内部水処理、空気浄化装置は直接放電環境への影響に関連しています。

 

8. それは省エネと消費を助長削減

 

頻繁に機器の貧しい操作は、摩擦とエネルギー消費量を増加します。予防保全は設備のスムーズかつ円滑な運用を確保した効果的に、エネルギー消費量を削減し、機器の省エネ効果を維持します。

一部のユーザーは、高効率・省エネ機器を購入しかし、後 1 年か 2 を実行して、装置は実際には、省エネではない、不当なメンテナンスは非常に重要な要因。

 

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