PVD チタンめっき新しい技術の台頭

- Jan 03, 2019-

PVD チタンめっき新しい技術の台頭


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PVD (物理蒸着法) は、物理的なプロセスによって、物質を転送し、原子や分子は、基材の表面にソースから転送するプロセスを指します。その機能は、母親があるパフォーマンスを向上させるようにいくつかのパフォーマンスが低く、母上に噴霧される粒子の特殊な特性 (高強度、耐摩耗性、放熱性、耐腐食性等) をすることです。PVD の基本的な方法: 真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング (中空陰極イオンめっき熱陰極イオンめっき、アークイオンプレーティング、反応性イオンプレーティング法、高周波イオンプレーティング dc 放電イオンプレーティング法)。

 

PVD は、物理的な蒸気 Deposition(Physical Vapor Deposition) の略称です。低電圧・大電流用途がターゲット材料を蒸発、イオン化蒸着物質と真空条件下でガス放電をガスとアーク放電技術です。加工物に蒸着物質との反応生成物を堆積させるため電界の加速を使用します。

 

PVD 技術は、高硬度、低摩擦係数、摩耗抵抗および化学安定性および他の利点を持つ薄膜の作製に表示されます。最初は、高速度鋼工具の分野で成功したアプリケーションは、世界中の製造業からの注目を集めています。高性能、高信頼性コーティング装置を開発しているとき人々 もセラミック工具と超硬合金の詳細なコーティングの応用研究を実施しています。CVD プロセスと比較して、PVD プロセス温度が低い、下 600 です。とき切断の曲げ強度工具材料;膜の内部応力状態は圧縮応力、超硬精密、複雑なツールのコーティングにより適しています。PVD プロセスは、近代的な緑製造の開発方向に沿って、環境に悪影響を与えません。現時点では、PVD コーティング技術が広く使用されて超硬エンドミル カッター、ドリル、ステップ ドリル、オイルホール ドリル、リーマ、タップ、フライス、回転刃、特殊形状ツールのコーティング処理のようにツールを溶接します。

 

PVD 技術は薄膜と、ツールのマトリックス材料の接着強度を向上させるだけでなく、コーティング TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、スズ aln、CNx、DLC と ta c など第一世代の TiN から組成の開発も。

 

強化された磁気制御の陰極アーク: 陰極アーク技術低電圧、高電流でイオン状態に崩壊してターゲット材料、真空条件下で薄膜材料の蒸着を完了することです。強化された磁気制御の陰極アークは、材料のイオン化割合が高いと、フィルムの性能が良いので、対象となる素材の表面にアークを効果的に制御する電磁界の作用を利用しています。

 

フィルター処理された陰極アーク: 堆積粒子の磁気濾過後プラズマとイオン質量フィルター、クリーンで巨視的粒子群による高効率イオン源を備えたフィルター処理された陰極アーク (FCA) 電磁ろ過システムを作り出すことがイオン化率は 100% であったし、映画の準備は非常にコンパクトで、耐食性が良好で、滑らかな体の接着力が非常に強いので、大きい粒子をフィルター処理できます。

 

マグネトロンスパッタ リング: ターゲット材料の照射電圧と磁場、イオン、原子または分子の形で放出され、堆積したターゲット材料の結果の結合作用によってイオンの不活性ガスのイオンによる真空環境下で膜を形成する基板。導電性・非導べ電性材料は、使用するイオン化電源によってターゲット材料としてスパッタすることができます。

 

イオンビーム DLC: イオン源のプラズマに炭素水素ガスをイオン化します。電磁界の作用、炭素イオンはイオン源から解放されます。イオン エネルギーを制御するには、プラズマに印加電圧を調整します。炭化水素イオンビームが基板に向けられてし、成膜速度はイオン電流密度に比例します。星アーク コーティングを使用して高電圧のイオン ビーム源、イオン エネルギーの方が大きいのでなる膜と良好な密着性がある基板。高いイオン電流は、DLC 成膜を速くなります。イオン ビーム技術の主な利点は、超薄膜および多層構造を預金することができます、プロセス コントロールの精度は、いくつかの angstrae を達することができる過程で粒子の汚染によって引き起こされる欠陥を最小限にできます。