射出成形金型が持つべき特性

- Jun 06, 2018-


射出成形金型、成形金型の金属より複雑です。射出成形金型のいくつかの特別なプロパティは、動作条件に従ってしばしば改善されるべき。

 

1. 簡単 demould に

 

金型とそのコンポーネントの表面の乱れは、金型のリリースでは、特に低表面硬度の鋼金型の明白であるにつながる主な要因です。自体 (多孔性) などや金型の障害者のパフォーマンス (樹脂の効果) を使用して、長い時間後表面の妨害は、金型材料の特性によって引き起こされます。

 

2. 優れた耐摩耗性、耐腐食性、耐酸化性

 

プラスチック金型、プラスチックのための成形プロセス、ある特定の温度で実施、金型の作業温度が一般的に 250 ° C、およびいくつかのプラスチック (PE、PP、PB、アセタール樹脂 POM、ポリアミド PA、リニア ポリエステル PC、ポリオレフィンなど、PBT、PET、polyarylsulfone/ポリスルホン PPE は、PEEK、白外相/PPS、PSU と PES) 成形加熱時に塩化水素やフッ化水素ガスを分解します。これらの腐食性ガスは、プラスチック金型の表面の腐食を引き起こします。同時にほとんどのプラスチックには、ガラス繊維となる粉末フィラー プラスチック金型の表面の摩耗などのフィラー量が含まれています。腐食後、金型の表面粗さが増加し、失敗する金型の摩耗が増加します。したがって、プラスチック金型の寿命を増加する表面摩耗抵抗、耐腐食性、熱接着性を改善するためにいくつかの必要な技術的手法を採用する必要があります。

 

3. 高い硬度と安定性

 

これらのプロパティは、織り目加工の表面のプラスチック射出成形金型エンジニア リング プラスチック (polyarylsulfone/ポリスルホン、ポリアミドなど) を処理するために最適です。

 

PVD コーティングを射出成形金型に発生したこれらの問題を解決できます。コーティング後は、射出成形金型は、次プロパティを持ちます。


◆ 高い耐摩耗性、金型寿命を大幅に拡張します。

ゴム材料は長い滞留時間とより良い効果を充填します。

プラスチック製品の表面品質が改善され、不良率が削減されます。

離型が簡単でも離型剤を避けることができます。

攻撃型マトリックスからの腐食性物質を効果的に防ぐ。

カビはきれいに簡単で、クリーニングのサイクルが長い。

 

さらに、プラスチック金型は一般的に低温で和らげられます。したがって、一般的に高温 PVD コーティング、それのために適していません。この場合、モールド基板がコーティングされてときに焼きなまされませんように低温 PVD コーティング プロセス使わなければなりません。

 

PVD コーティングの明白な利点に基づいて、多くの科学者や技術者は、この射出成形金型技術を採用しています。一部の研究者は、金型寿命を向上させるためにスズ プラスチック金型を治療するために PVD を使用しています。射出成形の生産にネジ棒は、ほぼゼロにスクラップ率の減少で複数の円弧メソッドと PVD 法でマルチアーク Hcd の使用をもたらしました。PVD 処理後、スクリューは除去性能、良好な樹脂とカロリー樹脂も削減されます。さらに、PVD コーティング錫モールドのコアに適用し、ショット数は 3 倍のない治療の。


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