携帯電話業界で最も包括的な新しい表面処理技術と新しい市場

- Dec 18, 2018-

携帯電話業界で最も包括的な新しい表面処理技術と新しい市場


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表面処理とは

 

表面処理は、部品表面の状態と性質を変えるために、物理学、化学、材料科学および製造科学の最先端技術を使用する一種の技術です。

表面処理は、人間が生産する工業製品、毎日使用する日用品、消費財、手工芸品などの様々な分野に適用されている。 製品ごとに要件が異なります。対応する表面処理は異なります。

 

工業製品 、表面の変化を目的としたもの。 主に表面剛性、硬度、強度、耐摩耗性、耐食性、高温およびその他の性能要件の向上のため。

製造された消費財は 、装飾にも注意を払いながら、変更は機能要件を満たしています。 例えば、車体の機能的ニーズと美しい装飾的特性を保護するための、車の外面の表面処理、静電スプレーの使用。

日用品 、顧客経験を満たすために、装飾を重視しなさい、しかしまた耐食性、耐摩耗性、pHおよび他の性能要件を満たす必要があります。

 

家電業界における表面処理技術の応用

 

スマートフォンの家電製品の表面処理は最先端の技術を採用しています。 現在、最も一般的に使用されている携帯電話のシェルはプラスチック製のシェルと金属製のシェルです。 携帯電話の表面処理は、主にシェル、カトー、キー、充電インターフェースおよびその他の精密構造部品用です。 表面処理方法は、物理的方法および化学的方法に大別することができ、物理的方法には、スプレー、PVD、NVCM、マグネトロンスパッタリング、蒸着、イオン注入成形、ラジウムカービングなどが含まれる。マイクロアーク酸化、化学腐食など

真空コーティングおよび陽極酸化は2つの一般的な表面処理方法である。

 

真空コーティング

物理蒸着(PVD)は、携帯電話の家電製品の表面処理における主な真空コーティング方法です。 その原理は:真空条件下で原子または分子への金属ガス化、またはワークピースの表面に直接堆積されたイオンへのイオン化、コーティングの形成、蒸着などの非化学的要因からの粒子ビームの堆積、スパッタメッキ、イオンプレーティングなど。

真空非導電性電気メッキ、NCVM それは真空電気メッキの新しい高度な技術です。 それはまたプラスチック貝で広く利用されている物理的な表面処理プロセスの1つです。 新しいコーティング技術と新しい材料を使用して、金属外観効果の異なる色の一般的な真空電気メッキは、ワークピースの表面を美しくすることにおいて役割を果たします。

 

スクリーン印刷パッド印刷と同様に、製品の単語やパターンなどに印刷されている、ラジウム彫刻プロセスは、2014年に導入された表面処理プロセスです。光学原理を使用して表面処理プロセスです。 3Dラジウム彫刻は、スマートフォンのシェルの表面処理にうまく適用されています。

 

NCL(NCVMコーティングレーザー):電気メッキ+スプレー+レーザー彫刻は、プラスチック部品に金属の効果を非常に模倣させることができる、プラスチックシェル用の最も一般的な新しい表面処理技術です。 NCLプロセスは、高度に模倣された金属光沢および質感を達成するために、高度なポリカーボネートからアルミニウム合金サンドブラスト陽極酸化および金属効果の強調を行うことができる。

 

陽極酸化

 

陽極酸化は、主にアルミニウム、アルミニウム合金材料の金属シェルにのみ適用できます。 現在一般的な硫酸陽極酸化法が広く用いられている。

 

硬質酸化:陽極酸化皮膜の硬度と耐摩耗性を主な性能目標とする陽極酸化。 異なる陽極を除いて、原理、装置、プロセスおよび検出に関して、硬質陽極酸化と通常の陽極酸化の間に本質的な違いはない。 硬質陽極酸化は、酸化物膜の溶解度を下げてその膜厚を厚くし、そして膜層の硬度を高めることを試みることである。

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IPHONE 6S、7シリーズアルミニウム合金シェルは表面処理用に陽極酸化されています

 

陽極酸化の主な技術的プロセス:脱脂、脱脂、アルカリ腐食、研磨、陽極酸化、染色、穴あけ。 その中でも、アルカリ腐食の目的は、アルミニウム合金表面の緻密でむらのある酸化皮膜を除去することです。 HNO 3とHFの混合溶液は、高ケイ素アルミニウム合金に使用され、NaOH溶液は他のアルミニウム合金の基本タンク溶液として使用されます。

 

異なる材質の携帯電話構造部品の表面処理用途

 

携帯電話の構造部品の表面処理品質は、基本構造部品の質感に関係しています。 異なるプロセスによって製造された異なる材料を有する携帯電話構造部品には、異なる表面処理方法が必要とされる。 現在、一般的に使用されている材料には、プラスチック、金属、ガラス、セラミックなどがあります。 一般的に使用される加工方法は、ダイカスト、CNC加工、鍛造およびスタンピングを含む。

 

プラスチックシェルは主に射出成形で製造されています

 

プラスチック部品は主に射出成形によって完成します。 射出成形は、加熱溶融した材料を型に注入し、冷却して硬化させた後に成形品を得る方法です。 複雑な形状の製品の量産に適しています。 主な工程は、型閉め、射出、圧力維持、冷却、型開きおよび取外しを含む。

 

金属の貝は主にCNCかダイカスト方法によって準備されます

 

金属シェル精密構造部品は、主に4つの方法で製造されています:ダイカスト、CNC機械加工、鍛造、およびスタンピング。 最初の2つは、主に金属シェルを加工するためにダイカスト法を使用して、韓国のサムスン電子、LG電子および他の製造業者によって導かれて、より一般的に使用されています。 アップルに代表される製造業者は主にCNCを使用して金属シェルを加工しています

ダイカスト工法のコストはCNC工法よりも安いですが、構造部品の品質は管理が困難です。 プラスチック射出成形と同様に、溶融金属液体は携帯電話のシェルの形状で金型に高圧注入され、冷却されて成形されます。 この方法は大量生産にとって明らかにコスト面で有利であるが、砂穴、フローマーク、粒子の矛盾および他のダイカストアルミニウムの困難な問題のために、その表面処理は最も低い収率と比較してより困難である。

CNC工法 は高品質プロセスには高コストです。 精密構造部品を形成するために、数値制御工作機械を採用し、金属の内腔および外腔に荒削り、微粉砕、研磨などを続ける。 CNC法は最も長い処理期間を有するが、最も高い歩留まりおよび最も良い外観の質感を有し、これは高コストを高品質に交換する典型的なプロセスである。

鍛造プロセス は設計が困難です。 金属を特定の温度に加熱してから、工具を使って鍛造します。 携帯電話のシェルの鍛造品は中、中品質の費用がかかるが、デザインスペースは小さい

スタンプ はデザイン性が最も悪く、ローエンドの携帯電話でよく使用されます。 室温での金属加工技術、主な目的は金属板です。 スタンピング携帯電話シェルの性能パラメータのほとんどは優れています。 その加工コストは最も低く、加工サイクルは最も短く、そして歩留まり率は最も高い。 外観の質感はフルCNCに次ぐものですが、デザイン性は最悪です。 つまり、低コストの携帯電話でよく使用される、携帯電話のシェルの複雑な構造を形作るのは困難です。

上記の方法を単独でまたは一緒に使用して金属シェル構造部品の製造を完了することができる。

 

携帯電話の表面処理開発動向

 

現時点では、携帯電話のシェルは主にプラスチックと金属で作られていますが、ガラスやセラミック材料は、新星として、次世代の携帯電話のシェル材料になると予想されています。

 

プラスチック部品

新しいNCLプロセスは、ミッドレンジ携帯電話のプラスチックケースに使用されることが期待されます。 2017年7月に、OPPOは2,199元の公式ガイダンス価格で新しい携帯電話A77をリリースしました。 その携帯電話のシェルはNCLによって処理されたプラスチック部品です。 草の根の研究によると:促進するために金属ケース内の携帯電話のショッピングガイド。 1.NCLプロセスは完全にメタライゼーションの視覚効果を達成することができるハイエンドのプラスチック製のシェルのための一般的な表面処理プロセスです。 2. 2.公式価格は現在のところ市場で最も高価なプラスチック製シェルモデルの1つである2,199元であり、プラスチック製の携帯電話はローエンドの携帯電話のボトルネックを突破することができ、に拡張することが期待されていることを示しますミッドエンドモデル。

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ミドルエンドの新モデルのOPPOは金属効果を持つプラスチック製のシェルを使用

 

ガラス

 

携帯電話のガラスシェルの主な表面処理方法:スクリーン印刷、スプレー、コーティング、ラジウムカービング、AF処理、中でもガラスコーティングは金属膜または金属化合物の層または複数層のガラス表面に順にコーティングされます。ガラスの光学的および物理的性質を変えるため。 ガラスコーティングの利点:塗料の酸化を防ぎ、靭性と伸展性を高め、高温耐性、容易な洗浄性、耐スクラッチ性、耐食性を実現します。

滑らかな表面と高度な曲面により、3Dガラスは強力な接着力を持たず、コーティングがより困難です。 現在のところ、以下の方法を採用することができる。1.接着フィルム方式:スクリーン印刷、スプレーおよびフィルム上へのフィルムの色の事前ラベリング、次いでそれを3D形成し、次いでそれをガラスバックシェル上に取り付ける。 2. 2.直接コーティング+ 3Dスプレー塗装:表面処理はガラス上で直接行われ、後者の処理効果はより優れていますが、難易度はより大きくなります。

 

セラミック

 

セラミック表面処理の原理はプラスチック表面処理の原理と似ています。 セラミックとプラスチックは物理的な表面処理技術を使用しています、違いはセラミックの表面接着力がプラスチックほど良くないということです。 したがって、セラミック表面は前処理する必要があります。 前処理は、セラミックの表面粗さを増大させることによって結合面積および接着力を増大させることができる。 またはセラミック表面とフィルムの化学反応の最初の層を通して、微細な穴を形成して、そして付着力を増やします。

 

陽極酸化は、セラミック表面処理工程において前処理の役割を果たす。 その目的は、化学反応によってセラミック表面に小さな孔を形成することであり、それによってコーティングは孔に入った後の接着力を高めることができる。 セラミックシェルの主な表面処理プロセスには、研磨、伸線、サンドブラスト、ラジウムカービング、PVD、およびAF処理が含まれます。AF処理は、指紋コーティング処理とも呼ばれ、指紋や油汚れを防ぐために使用されます。 。