工業デザインに知られている必要がある表面材料と表面処理技術

- Mar 01, 2019-

工業デザインに知られていなければならない表面材料と表面処理技術


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材料と表面処理

 

化学めっき(自己触媒めっき)

 

活性化された基材の表面上で、めっき溶液中の金属イオンは触媒作用を受けて金属コーティングを形成する。 これは私達のプロセスの大部分に関わるプロセス工学であり、それを通して私達はプラスチック部品の前処理プロセスとして主に使用される後電気メッキおよび他の処理を行うことができます。

 

電気メッキ

ワークピースプロセスの表面に均一で緻密でよく結合した金属または合金の堆積層を形成するために電気分解を使用してください、このプロセスはより複雑ですが、それはより多くの種類の金属堆積などの利点があります。色の、同じプロセスと比較して比較的低価格です。

 

電鋳

金属製品を製造または再生するために金属を電気分解によって型に付着させるプロセス。 このアプローチは、エッチングからの明確な研磨ラインのような特殊な表面効果や、鋭角のような特殊な状況、一般に部品の形状の後の銅の塊を使用することです。表面に堆積し、通常堆積厚さは数ミリメートルに達し、次にそれぞれキャビティの形状に成形するように成形されたキャビティカットセット、射出成形部品、端部およびいくつかの境界上のこのような処理部品を通して、ニーズを満たす。一般的に、我々は電気メッキの後にハイライトやエッチングの線がはっきりしているプラスチック部品をたくさん見ています。 角張ったキーパッドの製造に電鋳技術を採用することで、見栄えがよくなります。

 

真空メッキ

真空メッキは主に真空蒸着、スパッタリングおよびイオンプレーティングのいくつかのタイプを含み、これらはすべてこのようにしてプラスチックの表面上の様々な種類の金属および非金属フィルムの蒸着のような蒸留またはスパッタリング方法による真空条件下で用いられる。非常に薄い表面仕上げ、迅速な接着性の優れた利点を同時に得ることができるが、価格が高すぎ、内部シールド層として使用されるような機能性コーティングの高級製品として一般的に使用される金属タイプを少なく操作することができる。

 

プラスチック電気メッキ------プラスチック電気メッキの特徴

プラスチック電気メッキ製品はプラスチックと金属の両方の特性を持っています。 それは、小さな比重、優れた耐食性、成形しやすい、金属光沢および金属質感、ならびに電気的、磁気的および溶接特性を有する。 それは複雑な機械加工工程を節約し、金属材料を節約し、同時に美しく、装飾的に強く、同時にプラスチックの機械的強度も向上させます。 金属コーティングは光、大気などのような外的要因に対してより高い安定性を有するので、プラスチック電気メッキ金属の後、プラスチック老化を防止し、プラスチック部品の耐用年数を延ばすことができる。

産業の急速な発展に伴い、プラスチック電気メッキの適用はプラスチック製品における表面装飾の重要な手段の一つとなっている。 現在、それは国内外でABS、ポリプロピレン、ポリスルホン、ポリカーボネート、ナイロン、フェノールガラス繊維強化プラスチック、ポリスチレンおよび他のプラスチック上の電気メッキに広く使用されている。

 

塑性加工--------プラスチック部品の電気メッキの主な工程。

プラスチック部品 - 機械的粗大化 - 化学オイル除去 - 化学的粗大化

増感 - - 活性化 - - 還元 - - 化学ニッケル - - 電気メッキ - - 完成品

 

プラスチックメッキの主な技術的プロセス

化学的脱脂

塑性変形や溶解を防ぐためには、プラスチックへのオイル除去の適応性を考慮する必要があります。 アルカリ油を使用するときは、変形を防ぐために温度の使用に注意を払ってください。 有機溶剤で油分を除去するときは、プラスチックが溶けるかどうかに注意してください。

2、粗い

接着強度を向上させるためには、コーティングと基材との間の接触面積をできるだけ大きくする必要がある。 粗大化方法には、機械的粗大化と化学的粗大化の2つがあります。 サンドブラスト、ローリング研削、サンドペーパーによる研削などの機械的粗大化。化学的粗大化は、工作物表面を迅速に微視的に粗くし、粗くした層を均一に細かくすることができ、工作物の外観に影響を及ぼさない。

感作

工業的に一般に使用されている増感剤は塩化第一錫または三塩化チタンの水溶液である。

活性化処理

いわゆる活性化処理は、酸化剤を含む溶媒に浸漬された還元剤部分によって吸着される。 貴金属塩類水溶液を普通に浸漬するのであれば、貴金属イオンが還元剤により貴金属に還元され、それによりワークピースの表面に貴金属膜が形成される。 貴金属のこの層は触媒膜としても知られている活性触媒の役割を果たすことができ、それは無電解メッキの還元反応を加速することができる。 銀、パラジウムおよび他の貴金属がこの触媒能力を有することが実際に証明されている。

5.還元反応

無電解めっきは、活性化されたプラスチック部品が水で洗浄された後にそれらに施されてもよい。 無電解めっき前のプラスチック部品は、まず還元剤溶液の浸漬で使用される無電解めっきの特定の濃度で、活性剤還元から洗い流されない、これが還元プロセスです。 無電解銅めっきでは、次亜リン酸ナトリウム溶液を還元処理に使用できます。

化学メッキ

これまでのところ、無電解銅めっきによって水溶液から多くの重金属を析出させることができる。 経済的な観点から、無電解銅めっきのコストは最も低く、広く使用されています。 無電解銅めっき層は、外観が銅赤であり、装飾および保護層として使用することはできない。 これは通常、非金属コーティングやプリント回路基板の穴のメタライゼーションなど、厚膜コーティングの電気メッキの導電層として使用されます。 無電解銅めっきはプラスチック部品に導電性電力の層を与えることしかできず、コーティングは非常に薄いです。 他のコーティングを厚くし続けるために、厚くするために銅メッキで銅コーティングを電気メッキします。 銅をめっきするときは、酸性銅めっきを使用できますが、アルカリ銅めっきも使用できます。 プラスチック部品を銅でメッキした後、必要に応じて他の金属でさらにメッキすることができます。