携帯電話のプラスチックシェルの表面処理技術の概要 - Huawei社は明らかに9S表面処理技術をお楽しみください

- Apr 19, 2019-

携帯電話のプラスチック製のシェルの表面処理技術の概要 - huawei社は明らかに9S表面処理技術を楽しむ

 

3月25日、huawei vision 9Sシリーズがプラスチック表面処理プロセスを使用して発売されました。セラミックスプレー+ NCVMプロセス、8層のグラデーション電気メッキプロセス、そして柔らかくて肌にやさしいペイント。タッチ。 それでは、プラスチック製シェルの表面処理について簡単に分析します。

微信图片_20190419103611

9Sプロセスフローをお楽しみください。射出成形プラスチック成形材料研磨・研磨洗浄セラミック溶射洗浄NCVMベーキング洗浄CNC後処理(SPK穴、キー穴、カト穴、USB穴、MIC穴加工など)洗浄完全検査完成品梱包

 

セラミック溶射とNCVMプロセス

微信图片_20190419104100

おね。 セラミック溶射

 

1. プロセス原理

 

マルチコーティングおよびマルチベーキングを介して、セラミックスラリーをプラスチックシェル上にスプレーし、そしてベーキングおよび硬化の後、セラミック材料の手触りおよび外観効果を達成するために緻密なセラミック塗膜を形成する。

 

2. 吹き付け前の材料研磨部

 

研削データによる研削量 ルール 把握して からマニピュレータのパラメータを調整し、研削量を制御します。

 

機械的手仕上げの使用は、材料の一貫性を確実にするために、人工研磨の作業量を減らすために、人工研磨を完全に置き換える。

 

3. 以下は、セラミックスラリー溶射において注意が必要な事項に焦点を当てています。

 

1) セラミックスラリー硬化工程紹介

製品の保存期間によるセラミックコーティングは長くないので、一般的にはA、B、Cの3つのグループに分類され、その後追加された後に取扱説明書に従って顧客によって半製品に作られます。最終製品でできている圧延機の硬化反応に独自にスプレーすることができます。

 

2) 溶射前のプラスチック材料の処理フロー

スプレーする前に、プラスチック基板を清掃します。汚れ、グリース、酸/アルカリの跡がないようにします。

 

3) スプレーとベーキングプロセス:

1) :基質は噴霧と予熱されます

ベース内の実際の温度で45から55 で予熱温度制御(夏の温度が高い、予熱は45から50 ℃に 調整することができます

a:乾燥が速すぎるのでスプレーが厚すぎて割れやすく、温度が高すぎ、粗くしやすく、光沢に影響を与える。

:温度が低すぎ、ぶら下がり易く、収縮し易く、そして光沢が低下する。

 

2) :膜厚制御
シングルコートの厚さのための標準:30-35um、ダブルプライマー:25-30um、トップコート:5-10um;

 

3) :フィルム硬化温度と時間管理
噴霧後、製品を焼き固めてコンパクトなセラミック塗膜を形成する必要があります。 噴霧製品は、低温表面乾燥段階、高温ベーキングおよび硬化段階の2段階で焼き付けられる。 焼付け硬化後、製品は緻密な塗膜を形成します。

 

T を。 NCVMは真空メッキに対して導電性ではありません

1. プロセス原理

不連続コーティング技術または非導電性電気メッキ技術としても知られるNCVMは、金属の質感と無線通信伝送の影響に影響を与えずに最終外観を得るために、金属と絶縁化合物膜の不連続特性を使用することである。 真空蒸着によって基板の表面に金属材料をコーティングするプロセス。 純粋なインジウムや他の材料のための一般的なコーティング金属ターゲット材料は、非導電性の特性を確保することができます。

 

プロセスの特徴

(1) 製品は非導電性であり、導電することも故障することもなく高電圧計内で数万ボルトの高電圧試験に合格することができる。
(2)製品の表面が金属質感を有しながら半透明の制御を達成することができる。
(3)金属製ハウジングと比較してコストが比較的低い。
以上が长翔9Sセラミック溶射とNCVMのプロセス紹介です。 他のプラスチック表面処理法もまた以下に紹介される。

 

T hree.PPVDデコレーション

微信图片_20190419105747

1. プロセス原理

露光エネルギーの吸収における感光性インクは、インク付着の原理を強化することができ、保護のためにパターンを保持する必要がある。 光エネルギーを吸収しないインクは、硬化せずに除去されます。 保護する必要があるパターンは、表面のインクが硬化しても保持されます。 パターンの表面上のインクを除去することによって、所望のコーティングパターンを得ることができる。

 

プロセスフロー:

感光性インクの膜厚(10〜15μm)、ベーキング、ベーキング温度60±5度、5〜10分)、およびフィルムの露光量(エネルギー、30〜30℃)までの材料(プラスチックシェル、ガラス、セラミック) 80mj / cm 3)時間:3〜5秒) - >現像(アルカリ溶液濃度0.5〜0.8%、温度30±2 、時間25〜45秒) - エッチング(酸性溶媒エッチング)時間3-10 s) - >バックメンブレン(アルカリ溶液焼鈍メンブレン、温度30±2度、60-120 s) - 純水洗浄 - 完成品

 

プロセスの特徴

(1) 携帯電話のシェル上に極めて密で精巧なナノドットパターンおよび他の任意のパターンを容易に実現することができる。
(2)強い金属感、立体感、芸術性、ファッション性。 ;
(3)この方法は一般に大型の平型電池カバーに使用される。

 

F our.PVDイオンコーティング

微信图片_20190419110824

イオンプレーティングは、真空条件下、ガス放電ガスの使用または気化材料の部分イオン化、ガスイオンまたは気化材料のイオン衝撃では、気化材料またはその反応物が基板の表面にメッキされる。 イオンプレーティングと真空メッキの違いは、ターゲットにイオン化粒子が衝突することです。

 

IKS PVDイオンコーティング装置 イオンコーティング技術に関するご質問 、お 問い合わせ iks.pvd@foxmail.com

 

ラミネート加工

 

1。 IMLインサートの射出成形

1. プロセス原理

IML(In Molding Label)金型インサート成形は、ダイアフラム内での金型設計への良好な印刷、樹脂との金型内への射出成形、およびダイヤフラム接合を行い、印刷パターン化メンブレンおよび樹脂を作成して有機全体を形成する。成形方法は完成品に固化します。 その表面は硬化透明フィルムの層、真ん中は印刷パターン層、裏はプラスチック層です、真ん中に挟まれたインキが表面を傷つけないようにするために製品を作ることができ摩擦抵抗を維持します明るい色の色は褪色しにくいです。

 

2. IMLプロセス

フィルム加工効果加工(UV転写、ARコート含む)下地印刷保護層印刷接着剤層印刷成形トリミング射出成形CNC加工サイドホール検査包装出荷

微信图片_20190419111124

プロセスの特徴

(1) IMLプロセスは、粒子感覚および光沢のより良好なコントラスト効果を伴って、アルミニウム合金アノードを模倣する効果を達成することができる。
(2)高精細、優れた立体感、表面の引っかき抵抗性、デザインパターンの変更が自由、製品の美的外観を向上させる。
(3)一貫したカラーパターン、バックライト、さまざまな色、さまざまな曲面、反りのある面、傾斜した面に映るものとする。

 

T wo.IMT

微信图片_20190419111318

1. プロセス原理

IMT(Insert Mold 3D)は、IML技術に採用されているFILMの製造上の利点であるさまざまな装飾プロセスの利点を組み合わせ、注入ChengMo内でのIMR技術の移転の利点を吸収します。スクリーン印刷技術は、IMT技術の適用性、幅広いアプリケーションを作る、製品の外観照明の要件の要件を満たす革新的な、伝統的な装飾プロセスの外観の制限を補います。

 

新しいIMTプロセスはIMRプロセスとして理解することができる:3D成形後、IML射出成形が採用され、次いでキャリア層PETが死んで、プラスチック表面上に3D光学ナノ装飾層を残す。 従来のIMRと比較して、ラジアンが大きく、3D光学テクスチャとPVDカラーフィルム層が追加されています。 IMTは、製品外観業界の飛躍的な革新を推進し、3次元、カラーグラデーション、Rアングル、その他の不規則な製品外観装飾効果を実現し、外観プロセス設計業界のためのより良い革新とプラットフォーム実現を提供します。

 

代表モデル:8新モデル、OPPO A79をお楽しみください

 

 

プロセスフロー:

基材(PET、PC) - > UV転写(木目多様化) - >スクリーン印刷用離型剤(基材とプラスチックストリップ用)、スクリーン印刷用LOGO、光学めっき(多色、グラデーションができます) - >スクリーン印刷色(1つまたは2つの黒、または他の色) - >スクリーン印刷軽油(インク、1つ以上を防ぐためにメインウォッシュそれ) - 印刷接着剤(プラスチックと組み合わせるため) - 熱い以上のシートダイアフラム、シートおよびプラスチックの射出成形およびダイアフラム真空コーティング(ボックス)のカバーされていない部分への曲げ成形およびシート材料切断 - スプレーUV-CNC機械加工後の部分剥離IMTシート

 

プロセスの特徴

(1) IMTプロセスは、伝統的なコーティングプロセス、IMT、IMRおよびIMFプロセスの利点を組み合わせる。
(2)絵柄装飾効果はピクセルのデジタルレベルに達し、豊かな色のグラデーション効果は良いです。
(3)装飾フィルムの厚さは30umであり、製品は安定して一貫しています。
(4)多様なスタイルは、顧客のニーズに応じて金属メッキや自然なスタイルを作成することができます。

 

5 g信号のニーズを満たすために、ローエンドモデルの携帯電話のアーキテクチャは基本的に次の2種類です:1種類は内部キャビティダイカスト/外観成形ボックス+ TP /複合プレート装飾+バッテリーカバーガラス、1種類はダイ射出成形シェル+プラスチックボックス+射出電池カバー、アーキテクチャの上記の2つのタイプの前にキャスティングルーメン/外観はまた、プラスチック材料が将来の材料の主流であることを示し、携帯電話材料の浸透としてプラスチックシャーシはもっとなります詳細には、70%に達すると予想され、現在のローエンドモデルはすべてメタライゼーションを持っている、ミッドレンジモデルも浸透を加速している、確かに2019年としてのプラスチックの発生です!