スパッタ コーティング、真空蒸着

- Oct 12, 2018-

スパッタ塗装、真空蒸着塗装


IKS PVD 真空コーティング マシンとターゲット材

ZY-1211 Multi-Arc Ion PVD Coating MachineMulti-arc Target


PVD (物理蒸着法) 法は物理的な方法で、いくつかの材料のガス、気体原子、分子または部分電離イオンに真空の条件の下での薄膜材料の準備の主要な技術の一つ、低圧ガス (またはプラズマ) 処理、反射防止、導電性保護基板材料の表面に反映して、透磁率、断熱材、抗腐食と耐酸化性、放射線防護、装飾と沈着などなど薄膜材料の技術の特別な機能。薄膜材料を準備するために使用する材料は、PVD コーティング材と呼ばれます。開発の年後、PVD コーティング技術、電子工学、光学、機械、建物、材料の分野で広く使用されます。スパッタ塗装真空蒸着は、2 つのほとんどの主流の PVD コーティング方法。

 

スパッタ コーティングおよびスパッタ ターゲット材料

スパッタリング技術、固体表面を bombards 高速イオンビームを形成する高真空で加速するイオン源からイオンを使用します。固体表面上の原子は運動エネルギー、固体を残して、薄膜材料を形成する基板表面に固体表面上の原子の原因を交換します。殺到している固体材料スパッタリング スパッタ リング ターゲット材料とよばれる法による膜の原料であります。

 

スパッタ リング ターゲット材料は高純度、高密度、複数コンポーネントおよび均一な粒度によって特徴付けられるし、一般的にターゲット空白とバック プレートで構成されています。ターゲット ビレットはスパッタ リング ターゲット材料のコアに所属し、高速イオン照射の対象材料であります。イオンによるターゲットのビレットをヒットすると、原子の表面は、スパッタし、電子映画を作る基板上に堆積します。高純度金属の強度が低いためスパッタ リング ターゲット材料高圧と真空マシン環境でスパッタ リング プロセスを完了する必要があります。さまざまな溶接プロセスを通じてバック プレートと超高純金属のスパッタ ターゲットに参加しました。バック プレートは、スパッタ リング ターゲットを固定の役割を果たしているし、良い電気および熱伝導性を持つ必要があります。

 

スパッタ リング ターゲットは、金属/単一ターゲット、合金ターゲット、化合物のターゲットなどに分類できます。スパッタ成膜プロセス、再現性良く、膜厚制御することができます、薄膜の基板材料の厚さに大面積で得ることができる薄膜の作製には高純度、良いコンパクトさと強い結合力で基板材料の利点、薄膜材料の準備の主要な技術の一つになった、各種スパッタ リング フィルム材の広く使用されている、したがって、高機能材料が追加されたターゲット材料をスパッタの値需要が増加しておりますが、スパッタ ターゲット材料市場も最大の PVD コーティング材料となっています。

 

スパッタリング技術 1842 年グローブを陰極スパッタリング研究室で発見したときに始まった。管の陰極腐食を学んでいたとき彼は正極材料が真空管の壁に移行したことを発見しました。ただし、物理スパッタリング機構でした明確な下位の実験装置のため。20 世紀初頭には、スパッタリング技術は強い化学活性を材料にのみ適用されます。1970 年代後マグネトロン スパッタリング技術が登場して本当に、商業のスパッタリング装置が登場し、小規模生産に適用されました。1980 年代、スパッタリング技術本当に産業の大量生産の時代に突入しました。その後、21 世紀に来た、新しいスパッタリング技術の様々 なは出て華麗なスパッタ技術をもたらした。今スパッタリング技術ではなく成熟したプロセスとなってあり、半導体、太陽電池、ディスプレイ、その他の産業で広く使用されます。

 

超高純度金属・ スパッタリング ・ ターゲット材は、電子材料の重要なコンポーネントです。スパッタのターゲット産業チェーンは主に金属の精製、ターゲット材料製造、スパッタ コーティング、ターミナル アプリケーション、ターゲット間で製造とスパッタリング コーティングがスパッタ リング ターゲット全体で主要なリンクを含んでいます。業界のサプライ チェーン。

 

上流の金属の精製、主に自然の中でのキーの金属鉱石から実施し、99.8% の純度を達成することが一般的な金属スパッタ リング ターゲット材は、99.999% の純度を達成するために必要があります。ターゲット材料の製造プロセスはまずダウン ストリーム アプリケーションのフィールドのパフォーマンス要件に応じてプロセス設計を行う繰り返し塑性変形と重要な指標を制御する熱処理を実施し必要があります。穀物との向きなど、水溶性切削、機械加工、金属化、超音波探傷試験、超音波洗浄、他のプロセスを経る。スパッタ リング ターゲットの製造工程は非常に細かく、様々 な。プロセス フロー管理、製造プロセス レベルは直接品質・ スパッタ リング ターゲットの収量を影響します。スパッタ膜の質は、川下製品の品質に重要な影響を持っています。コーティングをスパッタリング過程でスパッタ リング ターゲット材料スパッタリング反応を完了するマシンのプラットフォームにインストールする必要があります。スパッタ マシンのプラットフォームが強い特異性と高精度。

 

太陽電池、スマート フォン、タブレット コンピューター、家電製品、その他の端末の消費者電子製品をはじめ、様々 な市場の需要によるとエンドユーザー向け製品にターミナルのアプリケーションに組み込みます。スパッタ リング ターゲット材の分野で半導体チップ金属材料純度およびスパッタ リング ターゲット材の内部微細構造の非常に厳しい基準を設定をします。したがって、半導体チップには、スパッタ リング ターゲット材を 99.9995% (5N5) 以上を必要とする、最も高価な通常の最高の要件があります。平面ディスプレイや太陽電池半導体チップと比べると、スパッタ リング ターゲット材を 99.999%(5N) と 99.995%(4N5) に到達するために必要なの技術や純度の若干低い要件をそれぞれあるしています。ただし、対象サイズの増加に伴いより高い要件が置かれる溶接接合率とスパッタ リング ターゲットの平坦度のインデックス。

真空蒸着と蒸発材料

 

真空蒸着は、加熱、蒸発源からのいくつかの材料を蒸発・真空条件下で基材の表面に堆積して薄膜を得る技術の一種です。蒸着材料は、蒸着材料と呼ばれます。蒸着は、1857 年に m. ファラデーにより最初に提案されました。100 年以上にわたって、開発後に、主流のコーティング技術の 1 つをなっています。

 

真空蒸着コーティング システムは一般的に 3 つの部分で構成されます: 真空チャンバー、蒸発源または蒸発加熱装置、基板配置基板加熱装置。真空中で蒸着材料を蒸発するために船は保持または保持、気化する必要し、させる目的の蒸気圧を生成するのに十分な高温を気化蒸発熱を提供します。

 

真空蒸着コーティング技術は、単に利便性、簡単操作、高速フィルム成形速度が特徴です。光学部品、LED、フラット パネル ディスプレイ、半導体スプリッター塗装で使用される主に広く使用されているコーティング技術です。化学組成によると、金属・顆粒気化物質、酸化蒸発物質及びフッ化物蒸発材料に真空成膜材料を分けることができます。.

 

 

混合原料前処理、成形、焼結、検査蒸着材料の主要な技術的なプロセスが含まれます。準備された原料が (混合)、均一な分散を達成するために機械的に混合し、室温や高温 (原料前処理) 材料の純度を向上させる、粒子サイズを絞り込む、刺激で処理、材料の反応性と材料の焼結の温度を下げます。材料は、必要な仕様 (成形) 加工されます。成形後、材料、お互いグリーン セラミックス接着の固体粒子を作り、最後になる (焼結)、特定の微細構造を有する高密度多結晶焼結のプロセスを高温で焼結します。蒸着材料の生産後、蒸発塗布装置を使用して、材料の特性を検査し、製品パフォーマンス指標が修飾されているかどうかを確認します。

スパッタ成膜と蒸着コーティング コントラスト: スパッタ コーティング プロセスの良い再現性、膜厚を制御することができます、薄膜の基板材料の厚さに大面積で得ることができる薄い膜の作製が高純度、良いコンパクトさと強力に接着基板材料の利点を強制、薄膜材料、各種材料広く使用されている、したがって、スパッタ リング ターゲットのスパッタ リング フィルムの準備の主要な技術の一つとなっています。付加価値の高い需要は、年々、増加スパッタ ターゲット材料市場材料はまた材料は最大の PVD コーティング材になりました。蒸着コーティングは簡単、便利な操作が簡単、フィルム成形速度は高速。技術製造の観点から蒸発散量の製造上の複雑さはスパッタ リング ターゲットのそれよりはるかに低いです。