優れた硬度および潤滑性を有する金属切削および成形における金属コーティングの結果

- Dec 11, 2018-

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被覆なしでは、ピックアップのため約50.000部が経過した後に、金型が破損する。 TiNでコーティングされたダイは約100,000部、CrNでコーティングされたダイは約150,000部、グリースをかけた金属シートで持続する。 Metallicの二重コーティングでは、ドローイングダイは750.000以上の部品を引き出すことができました。 耐久性向上の次の最大の利点は、潤滑剤を使用しない処理です。 これにより、工具コストが削減されるだけでなく、潤滑油や洗浄のコストが削減され、廃棄物処理コストも削減されます。

コーティングを施さないと、10.000部が製造され、工具をオーバーホールしなければならなかった。 工具の最大耐力は40,000部でした。 メタリックの二重コーティングのため、この工具は現在までに200,000個の部品を製造しています。 工具の摩耗は認められなかった。 描画化合物の使用は「ゼロ」に減少した。

問題は工具の寿命が短かったことです。 約100部(6部/分)の後、部品はもはや排出されないので、工具は解体され、研磨された。

研磨し、金属でコーティングした後、それ以上の問題は発生せず、工具は潤滑剤なしで10ヶ月間作用する。

TiNコーティングは、約1.000のパンチである。 CrNコーティングでは約3.000のパンチが得られます。 メタリックでコーティングした後、フィルムの積み重ねがかなり少なくなるため、毎週清掃する必要はありませんでした。

コーティングを施さないと、工具は約30,000部後に解体され、完全に見直された(再溶融ダイおよび艶出しダイ)。 メタリック塗装では、約130.000部が製図用コンパウンドを使用せずに製造されました。

必要なのは、手すりを使わずに引き出しを取り除くことでした。 すべてのショットについて、放出剤を噴霧した。 25〜30部ごとにフィルムが厚くなって、部品を排出できず、工具を研磨する必要があった。 メタリック塗装後、離型剤の使用量を少なくすることにより、型からの部品の除去がより簡単になる。 除去力が減少し、もはや手で剥がす必要がなくなったので、型を傷つけることも減少した。