PVD、なぜ大きなバスルームブランドがこの技術を競うのですか?

- Jan 21, 2019-

PVD、 なぜ大きなバスルームブランドがこの技術を競うのですか?

 

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EUのRoHS指令と各国の環境保護に関する法律の実施。 汚染度の高い伝統的な電気メッキ産業は環境保護の要件を満たしておらず、新しい環境保護技術に置き換えられるでしょう。 実際、真空コーティング技術は中国のほとんどの産業に適用されています。 例えば、風呂業界を擁護し、この種の技術は、ハンス・ゲーヤ、ガオ・イーなどの国際的に有名なブランドのほか、国内の理想的なウェイ、フールイー・ウェイ、チーガオなどのシャワールーム企業でも好評です。また、フィルム手段を堆積させるために真空を使用する。 日常生活で見られる典型的な特徴は、絵の具ではなく、鏡として使用することができ、肖像画が歪んでいないことを反映しています。

 

世界の製造拠点として、広東省は表面処理と装飾を必要とする製品を多数持っています。 水めっき、スプレー塗装、電気泳動、陽極酸化および他の方法が現在使用されている。 しかし、これらの方法はすべて環境に一定の汚染を引き起こします。 真空コーティングは、環境にほとんど影響を与えない表面処理方法です。 しかし、国内の昇進で真空コーティング技術をもたらす、より低い才能のコーティングプロセスに精通した、真空およびプラズマ装置の精密な高価な、一回限りの投資、複雑な装置のメンテナンスの獲得は遅い。 しかしながら、社会の継続的な進歩と共に、真空電気めっきの利点はますます明白になるだろう。 多くの産業で伝統的な湿式水電気メッキに代わるのが一般的な傾向です。

 

真空コーティング技術は基本的に真空環境下にあるため、真空コーティング技術と呼ばれています。 真空環境、高真空のための製品コーティングプロセス。 コーティング機内の圧力が非常に低く、製品中の添加剤、グリースおよび水がオーバーフローするので、製品の射出成形は復調器を再生することができない、可塑剤を添加することはできず、直接着色粉末を添加することはできない。

 

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PVD技術は操作が簡単です

 

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真空コーティングのプロセス特性

 

1.ナノメートルの厚さと均一な膜厚。 真空コーティングの膜厚はわずか数十から数百ナノメートル(一般的には0.2μm)であり、膜の各部の厚さは極めて均一である。 例:アルミニウムコーティングの厚さが0.9nmに達すると、電気を通すことができます。 それが30nmに達するとき、その性能は固体アルミニウムのそれと同じです。 銀コーティングが5nm未満の場合、電気を通すことができません。 各プラスチック製品自体は、約0.5μmの粗さを有する。 第一の要因と組み合わせて、理想的な鏡面効果を達成するために、プラスチック表面はコーティングの前にUVスプレーによってシールされそして平らにされる。 塗膜層が薄すぎるため、反対の理由は底部が擦り切れている紫外線材料の外部要件が要求に近い、これは厄介な部屋の清浄度が極めて高いことを要求する。 同時に、製品の表面積が大きいほど、不良率が高くなる可能性があります(現在のところ、oko生産工場の清浄度は10000であり、噴霧室、オーブン、および塗装工場の清浄度は3000)。

 

コーティングの厚さは、主に光の透過率と反射率によって制御され、コーティングが厚いほど、光の透過率が悪いほど、反射率は高くなります。

 

2. 方向を変えて配置された製品をメッキする:垂直、水平メッキ炉では、製品はメッキ炉のツーリングと平行に配置されなければなりません。 直線運動またはアーク運動のための蒸気流を有する金属材料、およびコーティング材料は一般に工具と平行に配置されるからである。

塗装室のスペースは一定で、製品の表面積が大きいほど、表面が深くなり、生産能力が低くなり、対応する生産コストが高くなります。

 

3. UVプライマーとコーティングの後、製品の表面は非常に壊れやすく敏感です。特別な保護が必要です。 被覆層は数十ナノメートルしかないので、底部被覆UV層表面は遮蔽する能力を有するのに十分に良くなく、他の被覆は薄すぎ、被覆金属は非常に弱く、傷つき易く、傷ついている。 製品プライマーをUVでコーティングした後、コーティングを手作業で完全に検査することはできません。 (小ロット試作による歩留り決定)作業工程において、治具用専用ハンドル、フィンガーカバー、マスク、車両用防塵カバーなどにより製品表面の汚染や損傷を防止できます。 。

 

膜材料または蒸気流入速度は非常に速く、マグネトロンスパッタリングおよび蒸着金メッキ原子の入射速度は一般に約2000m / sである。 各炉の被覆時間(金属原子の累積入射析出時間)は一般に約15〜20分であり、マグネトロンスパッタリングプロセスは変動する。 一例として普通のクラムシェル携帯電話の場合を考えると、各炉の生産能力は約450-800PCS /炉です。 各炉の生産能力は製品のサイズによって異なります。

 

5、色の生産方法の多様化、現在3色の生産方法があります:一つは、色の本質を追加するためにUVまたはUV表面コーティングです。 発色団はUV紫外線と相互作用するので、約5%の一般的な量。 第二に、コーティングプロセスは、色を得るためにガス、ガスおよび金属材料の反応で満たされる(例えば、Ar 2 + O 2 +アルミニウム金属は黒くなり、O 2 + Alは黄色になる)。 三、生産の前述の二つの組み合わせです。 一般的に言えば、色は濃く、濃く、明るくなります。 接着不良(アディティブ法)。

 

6、鉄、あらゆる種類の金属および金属合金に加えて、広範囲の金属材料によるコーティングが、理論的なメッキ材料として使用できます。 一般的に使用されるアルミニウム、銅、錫、ニッケル、クロムがあります。 さらに、コーティングは物理的なプロセスであるため、製品の材料自体の性能にはほとんど影響がありません。

 

7、コーティング製品は品質レベルを達成することができます。

付着:脱落なし - 。 RCA耐摩耗性:200〜300倍

硬さ:1h-3habs + PC素材で通常500g 1Hを拭きます。 PMMA材料は3Hまで、または4Hまでさえあり得る。

 

そのような高温と低温、寒さと熱衝撃、塩水噴霧試験、紫外線試験、化粧品試験、抗人工汗試験などの他の試験は、一般的な要件を満たすことができます。

 

8、製造工程の時間制限:長時間空気中にさらされる金属コーティングは黒を酸化するので、異なる材料の酸化速度は異なり、錫コーティングの酸化速度は最も速く、8Hは明らかに黒になります静的時間が長すぎる、塗膜が厚すぎるとコーティングの接着性にも影響します。 したがって、プライマーUV、コーティングおよび表面コーティングUVプロセス間の動作時間間隔は、実際の動作経験によれば、一般に8〜12時間に制限される。

 

9、UVコーティングとコーティング構造の特徴:通常のプラスチックスプレーと比較してUVプライマーと表面コーティングUVコーティングによるコーティングUVコーティングには2つの異なる特徴があります。1)固形分のコーティング材料組成が高く、プライマーUVが最も高い。 2)不活性溶剤、特殊溶剤の特殊な配置で普通のスプレーを入れずに入れることはできません。 それ故、コーティングの単位当たりの製品の量とコストは通常のプラスチックスプレーのそれよりもかなり高い。 さらに、プライマーUV、表面コーティングUVおよびクロマタイザーのUVエネルギー範囲に対する要求もまた、通常のUVのそれよりも厳しい。 一般的なプライマーUVは800-1000mj / cm2の表面コーティングを必要としますUVはUVランプのエネルギーを調整するために実際の状況に応じて900-1100mj / cm2の異なるカラークロマタイザーを必要とします。 紫外線生成ろ過要件はまた、通常のプラスチック紫外線、ろ過のための約600メッシュフィルターの一般的な要件よりも厳しいです。 ボトムコーティング18-25um、表面コーティングuv18-22umのUV膜厚要求。

 

真空コーティング用のプラスチック材料として、その最も基本的な特性は、接着性、真空放電および耐熱設計などを含むべきです。

 

1、接着性:メッキ材料は真空コーティング材料と組み合わせて良好な接着強度を持っている、それは一般的にポリエステル材料とアルミニウムメッキフィルム層(PET)の接着強度と考えられています。 良好な接着性能の最良の尺度は一般的な表面自由エネルギーのプラスチック表面自由エネルギー(表面活性指数)<33-35 x="" 10-5="" n="" cmで、極性の弱いプラスチック(pp)に対して一般的に使用されるabsプラスチック材料の接着レベルabs="" +=""> 真空コーティングと材料との間の接着は、下塗りコーティングを実施することによって改善することができるが、化学材料の洗浄、浸漬、プラズマ前処理を改善することによっても改善することができる。

 

2、真空ガス:いくつかの材料は、真空状態で揮発性の小分子(水、可塑剤、残留溶媒、無反応モノマー、エンハンサーなどを含む)を含むことがあり、コーティング層の接着性、平滑性を破壊するそして外観。 通常の温度下での材料は明らかではないが、真空の状態では、温度が上昇し、体積が増加する。 さまざまな材料で作られた材料、そのような一般的なABS、0.5%〜0.2%以上のABS + PC含水量、主に水分、COおよび水素を含む真空ABS収縮、繊維、ナイロン、ナイロン+ pva材料などの体積差吸収、水分含有量は、このような問題を処理するために、より深刻な干渉コーティング、現在2種類があります:1種類は0.1%未満の水分含有量を制御するために、ベーキングプロセスを予熱しています。 他の方法はプライマーUVシールを使用することである。 しかし、可塑剤の10%上の可塑剤含有量がオーバーフローするならば、含有量は線ではなく高すぎる。

 

3、耐熱性、真空コーティング、どのようなプロセスを採用しても、材料はテスト温度、放射熱の蒸発源、高エネルギー粒子のコーティング材料、原子、分子プラズマガス化などに直面している必要があります。熱と運動エネルギーを凝縮させると材料が急速に加熱され(再生)、材料の耐熱性が低いと真空コーティングにしわが発生し、全体的な収縮でさえ過度の加熱でも塑性分解、コーティングの膨れ、剥離が発生します。