PVDと電気メッキ

- Dec 14, 2017-

電気めっきは、長年にわたって業界で使用されてきたプロセスです。 今日の急速に変化するビジネス環境では、企業は技術の進歩により絶え間ない進化を続ける必要があります。 多くの場合、企業はいつも使われていたので、デフォルトで電気メッキを使用します。 何度もPVDコーティングが優れた解決策です。


製品が電気めっきされると、それは、堆積すべき材料を含む溶液のタンク内に置かれる。 電源の陰極(陰極)は、めっきされる製品に取り付けられています。 電源の陽極(正極)は、預けたい材料に取り付けられています。 電源から電源が供給されると、マイナスに帯電した製品は、めっき溶液中にある、付着させたい物質の陽イオンを引き寄せます。 アノード材料は、基板上に堆積された溶液中の材料を補充する。


電気メッキ技術は、メッキの低エネルギー形態です。 それは低エネルギーの電気化学的プロセスであるため、イオンは比較的低いエネルギーで基板に到達し、表面に堆積する。 このプロセスでは、大きなエッジビルドアップが一般的で制御不能です。 部品の形状は、析出物の均一性にも影響を及ぼし得る。 チャネルおよび割れ目は、外縁部に大きなビルドアップを受けなければ電気めっきすることが非常に困難である。


PVDコーティングは、近年ますます使用が増加しており、もはや実験室プロセスとは見なされていない真空蒸着プロセスである。 手頃な価格で大規模な複雑な部品の形状を扱えるように拡張されています。 多くの企業は、製品を電気メッキからPVDコーティングに変換することによる利益を実現しています。 コーティングは、基板および用途に応じて、室温から500℃までの高温で堆積させることができる。


PVDプロセスは、より均一な堆積物、いくつかの場合において最大6倍の接着性の向上、堆積される材料の選択の幅広さ、および処分する有害な化学物質がない。 PVDコーティングはより環境に優しく、化学的処理コストは最小限であるため、PVDコーティングおよび電気メッキのコストは一部の製品に非常に近い。


製品がPVDコーティングされている場合、それを固定具に入れて真空容器に入れる。 ユニットは、所望の真空圧力まで圧送される。 使用される基板およびプロセスに応じて、生成物は予熱され、スパッタ洗浄される。 スパッタクリーニングが完了した後、負の電荷がカソード材料に印加され、基板が導電性であれば、負のバイアスが基板に印加される。 堆積される材料は、高エネルギーレベルで基板に到達し、好ましい核形成部位に達するまで基板表面に沿って移動する。 イオン源からの連続的な衝撃は堆積材料をスパッタリングするため、電気めっきされたコーティングに共通する大きなエッジビルドアップを受け取りません。


この衝撃は、基板を過熱しないように注意深く制御される。 生成物の表面に到達するイオンのエネルギーレベルがより高いため、電気メッキによって提供されるものよりも実質的に良好な密着性を有する。 堆積は、所望のコーティング厚さが達成され、部品がチャンバから除去されるまで続けられる。 マイクロプロセッサは、製品が処理されるたびに一貫した結果を確実にするために、蒸着プロセス全体を制御します。 各プロセスは、各コーティングプロセスにロードされて使用される保存されたレシピのライブラリを介して呼び出すことができます。