PVD vs CVD

- Dec 25, 2017-

化学物質の違いを議論するには 物理的気相成膜プロセス、我々 はする必要があります。 それらをについて説明します。


化学気相蒸着 (CVD)– 前駆体は、します。 反応室に導入され、制御は バランスの取れた調整器、制御弁。 前駆体分子が基板を渡し、 引き込まれる境界層上に堆積し、 基板の表面。


物理気相蒸着 (PVD)構成されています 蒸着、スパッタリングなど、さまざまな方法 分子線エピタキシー (MBE)。


蒸発:気相に材料を加熱します。 それが、空中拡散、 基板。


スパッタリング。プラズマが生成されます。このプラズマ アルゴン イオンと電子が含まれています。次に、原子 ターゲットから打たれた後排出されます。 アルゴン イオン。その後、ターゲットから原子 プラズマを旅行し、層を形成、 基板。


分子線エピタキシー:基板を洗浄します。 そして、避難室にロードされました。 表面の汚染物質を加熱 基板の表面を粗くため。、 分子ビーム生成ソースの量が少ない 素材を収集し、シャッターを 基板。


長所と短所 

アプリケーションによっては、ある音 (PVD や CVD) いずれかのプロセスの使用のための引数。 物理蒸着法を使用する理由の 1 つ (スパッタ) などではなく化学処理します。 蒸着は、温度要件です。 CVD プロセスよりもはるかに高い温度で実行 300 ° C および 900 ° C の間に通常の PVD プロセス この熱が炉、高周波コイル、またはレーザーによって供給され しかし、それは常に基板を加熱します。基板を これを容認することはできません温度薄膜が必要 真空蒸着法の物理的な形により作製しました。 その代わりに。基板温度の効果 いくつかの cvd プロセスは以下の廃棄物があること 沈着、特に冷たい壁炉ので 加熱された表面だけコーティングされています。使用に レーザー加熱、化学気相蒸着 プロセスになります; レーザーのパスを選択これ 物理蒸着法上の明確な利点は、します。 スパッタなどの方法。 分子線エピタキシー (PVD プロセス) が明確です 化学物質の原子レベル制御の利点 組成、膜厚、遷移シャープネス。 このプロセスは比較的高価ですが価値があります。 アプリケーションの追加コストの高い需要 有効桁数です。 スパッタリング (PVD プロセス) 使用する必要がないです。 特殊な前駆体材料 CVD で使用されます。 容易に材料の広い範囲をスパッタリング 蒸着可能です。 物理蒸着法上の別の利点 化学気相蒸着はの安全性の問題、 化学気相蒸着に使用される材料。 それが知られているいくつかの前駆体といくつかの副産物 有毒、自然発火性、または腐食性です。これを引き起こすことができます。 物質の操作とストレージの問題です。 いずれかの蒸着を使用できるアプリケーションがあります。 メソッドに成功。しかし、経験豊富な 化学的又は物理的にエンジニアが簡単にお勧め 基準に基づいてジョブの蒸着 コスト、膜厚、ソース材料の可用性と 組成のコントロール。