PVD前処理クリーニング

- Mar 27, 2019-

PVD前処理クリーニング

洗浄は化学的または物理的な方法によるものであり、ワークピースが良好なコーティング接着性および円滑な生産を確実に得るようにするために、ワークピースの油、錆、ほこりおよび他のきれいな除去が行われる。 PVDコーティング手順、および最も重要なPVDコーティング製造技術の前には、クリーニングが不可欠です。問題のないように、コーティングは製造を遅らせる必要があり、コーティングプロセス、問題またはコーティング結合力を妨げ、顧客の苦情と補償につながります。 、特に技術的能力の条件の下でコーティング装置では、問題を一掃、リスクが発生する可能性が高いです。

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洗浄の質に影響を与える4つの要因、すなわち:洗浄時間、化学薬品、機械的作用および洗浄液温度、これら4つの要因は互いに影響を及ぼし合う。1つの要因の弱化は他の3つの効果を高めることによって補うことができる要因、およびその逆。 これら4つの要素の中で、最小のクリーニング時間もまた追求する目標であり、それはクリーニングの効率を改善することができます。 製造時間とリードタイムを短縮します。

 

主な洗浄方法とステップには、化学スプレー、化学薬品浸漬、超音波洗浄、すすぎ、乾燥が含まれます。

 

1)化学スプレー

スプレーは洗浄に非常に効果的です、それはワークピースの上のオイルと汚染物質の大部分を取り除くことができます。 特に穴のあいたワークでは、より効果的です。 ワークピースにスプレーされた化学薬品は穴に流れ込むか、または化学薬品は穴の内壁を洗い流すために穴に直接スプレーされます。 そのため、ローディングカードを清掃するときには、ワークピースをスプレーできるようにしてください。 さらに、ワークピースへの化学薬品のスプレーが間に合わずに流れ出ることができない場合、新しい化学薬品がワークピースを洗浄し続けるのを妨げ、次の乾燥ステップでは乾燥が容易ではありません。工作物への流れは自然に流れ去ることができます。

2)化学薬品浸漬および超音波洗浄

超音波は、周波数が人間の聴覚の範囲を超えて20 kHzを超える種類の音波です。 超音波の伝播は弾性媒体に依存します。 それが伝播すると、弾性媒体中の粒子は振動し、媒体を通る超音波の伝播方向に従ってエネルギーを伝達する。 この種の波は、縦波と横波に分けられる。 固体では、両方とも伝達することができるが、気体および液体では、縦波のみが伝達されることができる。 超音波は粒子の振動を引き起こす可能性があります。 粒子振動の加速度は超音波周波数の2乗に比例します。 したがって、数十キロヘルツの超音波は大きな力を生み出し、非線形効果のために液体内での強い超音波伝播は音響キャビテーションを生み出す。 キャビテーション気泡が突然閉じると、衝撃波はその周囲に数千気圧を発生させ、汚染層に直接そして繰り返し影響を与えます。 一方では、それは汚れおよび清掃部品の表面の吸着を損傷するだろう。 その一方で、それはまた汚れ層の損傷を引き起こしそして洗浄部分の表面から剥離しそしてそれらを洗浄溶液中に分散させるであろう。 気泡の振動も固体表面をこすります。 気泡はまた、それらを振動させるために亀裂に「穴をあけ」、汚れを落とすことがあります。 油性汚れの場合、超音波キャビテーションのため、2つの液体は界面で素早く分散して乳化します。 固体粒子が油で被覆されて洗浄部品の表面に付着すると、油は乳化され、固体粒子は脱落する。 キャビテーション気泡は、振動過程において液体自体に循環を発生させます。これは音響流と呼ばれます。 彼は表面振動バブル高速度勾配と粘性応力を作ることができ、損傷と損失の表面上の汚れをきれいにし、高速マイクロジェットによって生成された固体および液体表面上の超音波キャビテーションは境界層を除去または弱めることができる固体表面の、混合の効果を高め、汚れを分解し、化学的な洗剤をきれいにし、そして洗浄を溶かします。 また、洗浄液中の超音波振動は、粒子の振動速度と加速度の多くを引き起こした、また頻繁に激しい衝撃によって汚れのクリーニング部品の表面を作る

 

超音波は送信過程で低圧部と高圧部を作り出すため、キャビテーション現象は低圧部でのみ発生します。 したがって、「マイクロブラシ」洗浄効果を得るために、洗浄すべき加工物は超音波内で上下に振動する必要があるので、加工物上の各領域は低圧領域を通過する。 超音波遷移の周波数が30000Hzであると仮定すると、水中の超音波の速度は1500m / sであり、使用される超音波遷移の波長

 

λλ)=速度/周波数= 1500 / 30000 = 0.05m = 5cm

 

したがって、30000Hzの超音波を使用する場合は、ワークの上下方向の振動距離は5cm以上にしてください。 他の周波数用です。 振動距離も同様に計算できます。 純粋な化学薬品浸漬洗浄では、洗浄液が最初にワークピースの最上層にある汚染物質を溶解し、徐々に汚染層に浸透して溶解します。 このプロセスでは、溶解した飽和層の層がワークピースの表面層に形成されます。 この飽和層は、新鮮な化学洗浄液を深層の汚染物質から隔離し、溶液が深層の汚染物質を溶解し続けるのを防ぐ。 飽和層を破壊して除去することができない場合、洗浄は停止します。 汚れた工作物については、純粋な浸漬洗浄方法は、工作物を徹底的に洗浄することが困難である。 超音波 "マイクロブラシ"の使用は、溶解した飽和層の表面層を破壊することができ、汚染のより深い層への新しい化学薬品は溶解し続け、超音波その後溶解した飽和層の新しい形成を破壊し続けるので、サイクル、洗浄が続くワークピースがきれいになるまで。

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3)すすぎます

すすぎの目的は、ワークピース上の残留洗浄液やその他の汚れを徹底的に清掃して、ワークピースが乾燥する前にきれいになるようにすることです。 ワークピース上の残留物は乾燥後にきれいにするのが難しいでしょう。 業界では。 脱イオン水は通常すすぎに使用され、脱イオン水はすすぎに水道水の代わりに使用されます。 水道水中の不純物や汚染物質がワーク上に残るのを防ぐことができます。 しかしながら、脱イオン水は非常に腐食性であり、ワークピースを腐食させるであろう。 したがって、ワークピースをすすぐために、脱イオン水に一定量のさび止め剤を添加しなければならない。 洗浄や乾燥の過程でワークが腐食するのを防ぎます。

 

4)乾燥

洗浄後、ワークピースは一般にオーブン本体、排水管、加熱システム、排気システムおよび温度制御システムを含むオーブン乾燥に入れられる。 沸騰水は、蒸発温度は100 であり、そして焼成 温度は100 より高くなければならず 、110 〜130 ℃の 間で最良であり 、両方とも急速な水分蒸発乾燥アーティファクトであり得る。 乾燥後ではなく、ワークピースの温度が高すぎ、冷却するのに長い時間が必要です。


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