PVDコーティング(イオンプレーティング)技術と機器よくある質問(FAQ) - 第2回

- Jan 30, 2018-

Q1:現在、PVDコーティング技術の主な用途は何ですか?

A1:PVDコーティング技術の適用は、装飾コーティングとツールコーティングの2つのカテゴリーに大別されます。 装飾めっきの目的は、主に、ドアの外観や窓のハードウェアなどのハードウェア産業の分野で主に使用されている耐摩耗性と耐腐食性を向上させ、寿命を延ばすと同時に、色を改善し、 、lockset、バスルームのハードウェアなど。 工具メッキの目的は、主に、表面摩擦係数を低減し、ワークピースの耐用年数を改善するために、ワークの表面硬度および耐摩耗性を改善することであり、工具メッキは、ナイフハサミ、旋削工具(例えば、旋盤工具、飛行機カッター、フライスカッター、ドリルなど)および他の分野に適用される。


Q2:PVDコーティングのコストが高すぎますか?

A2:高品質のフィルムはPVDコーティング技術で析出することができ、PVDコーティングのコストは実際には高くない。要するに、PVDコーティング技術は非常に費用対効果の高い表面処理方法であるため、近年。 PVDコーティングは、ハードウェア産業における表面処理の開発方向となっている。


Q3:PVDコーティング装置の主な構成要素は何ですか?

A3:PVDコーティング装置は主に真空チャンバ、真空ポンプユニット、水冷システム、電力システム、制御システムで構成されています。


Q4:真空チャンバと真空ポンプユニットはPVDコーティング機にとって重要ですか?

A4: 真空チャンバおよび真空ポンプユニットは重要であり、PVDコーティング装置の安定性および有用寿命を大きく決定する。 真空チャンバ内で使用される材料の品質、チャンバの厚さ、チャンバの水冷モード、アセンブリの気密性、溶接方法チャンバおよびチャンバのガス放出速度はすべて、コーティングの品質 同時に、ポンプユニットの抽出速度の安定性、異なる真空レベルでの抽出能力および真空抽出ユニットの故障率は、コーティングシステム全体の性能および連続運転能力に大きな影響を与える。 そのため、真空チャンバと真空ポンプユニットの両方がPVDコーティング装置にとって重要です。


Q5:PVDコーティング装置は作動しにくいですか?

A5: PVDコーティング装置は非常に成熟し、信頼性が高く、操作および制御の自動化の程度は非常に高い。 したがって、PVDコーティング装置は比較的操作しやすい。 1ヶ月のトレーニングの後、高校や中等教育の教育を受けている人は、通常、デバイスの使用、保守、およびデバイスの簡単な修理を行うことができます。 PVDコーティング装置は1つのオペレータしか必要としない。


Q6。 PVDコーティング(イオンプレーティング)技術の主な特徴と利点は何ですか?

A6。 真空蒸着コーティングおよび真空スパッタリングコーティングと比較して、PVDイオンコーティングは以下の利点を有する:

1.コーティングとワークの表面の接着はかなり良いですが、コーティングのあるワークは耐久性と耐摩耗性があります

イオン回折性能は良好であるため、複雑な形状の被加工物

3.高い成膜速度と生産効率

4.広範囲のコーティングが利用可能

5.フィルムは安定した性能と高い安全性を備えています(FDA認定では、コーティングはボディに埋め込むことができます)


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