金属材料と表面処理技術

- Aug 30, 2019-

金属材料と表面処理技術

 

金属材料は製品の品質を反映し、ブランド価値を強調することができるため、既存の各種類の製品でますます使用される金属材料、および多くの金属材料では、処理が簡単で視覚効果が優れているため、アルミニウム方法は豊富で、各メーカーが最初に採用したもので、アルミニウム表面処理は主に次のように分類されます:サンドブラスト(パールマットシルバー表面を形成)、研磨形成(ミラー)、描画(サテン効果のような形状)、他の金属層の電気めっきカバー)、他の非金属コーティング(カバー)をスプレーします。

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長い間、金属材料は最も重要な構造材料および機能材料でした。 鋼、銅合金、アルミニウム合金、ニッケル合金は、最も重要で広く使用されている伝統的な金属材料です。

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鉄鋼、鉄、合金に代表される現代の産業社会では、さまざまな製品に金属材料が広く使用されています。 金属材料は、その優れた機械的特性、機械加工特性、独自の表面特性により、現代のデザインの主要な材料となっています。 また、ほとんどの金属材料には加工が簡単で、視覚効果があり、デザインの強い感覚があり、表面処理が豊富であるため、デザイナーの愛の矢面に立ちます。

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金属材料の分類

金属素材

黒い鉄

鋳鉄(炭素含有量2.11%-4.0%)

鋼(炭素含有量0.02%-2.11%):炭素鋼、合金鋼(特殊合金鋼を含む)



工業用純鉄(炭素含有量は0.02%を超えない)



非鉄金属

アルミニウムおよびアルミニウム合金


銅および銅合金

 



その他の非鉄金属:マグネシウムおよびマグネシウム合金、チタンおよびチタン合金、スズおよびスズ合金



特殊金属

アモルファス金属、高強度高モード合金、形状記憶合金、衝撃吸収合金、超塑性合金、水素吸蔵合金、超伝導合金など


 

金属材料の表面装飾技術

 

金属材料の表面処理の前に、金属材料の表面にはいくつかの欠陥があり、これらの欠陥の処理には前処理(前処理)プロセスの使用が必要であるため、オブジェクトを表面状態に処理できます。

 

前処理には多くのプロセスと方法があり、一般的に使用されるプロセスは主に機械的処理、化学的処理、電気化学的処理です。

 

機械的処理:切削、研削、サンドブラストなど、オブジェクトの錆や酸化皮膜の表面をきれいにするための処理、表面処理を滑らかに、または凹凸形状で処理する;

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化学処理:表面の油、錆、酸化物をきれいにします。

電気化学処理:主に油の化学的除去、腐食プロセスを強化するために使用され、時には弱い腐食の下で金属製品の表面状態を活性化するためにも使用されます。

金属材料の表面処理
表面処理技術は、製品の外観を保護および美化する美しい製品、オブジェクト(製品)に必要な手段であり、主に次のように分類されます:着色プロセスとテクスチャプロセス。

 

表面着色プロセス
金属材料の表面着色プロセスは、熱処理、機械的、化学的、電気分解などの方法を使用して、オブジェクトの表面にさまざまな色の表面層をコーティングします。

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化学着色:酸化された金属材料を有機/無機染料溶液に浸します。 染料は、金属表面の酸化膜の隙間に浸透し、化学的または物理的作用を行って発色します。

 

電解着色:金属表面を反応させ、電気分解により特定の溶液に着色膜を形成するプロセス。 プロセス中に、金属カチオンは金属表面の酸化膜のギャップに浸透し、酸化膜に異なる色系を生成させます。 色は、使用する材料の割り当てと決定に応じて固定されます。一般的には、赤、緑、青、および青銅色が固定され、茶色が固定され、灰色が固定されます。

 

陽極酸化:陽極酸化の英語名。 化学的または電気分解によって処理された特定の溶液では、義理の娘色素の膜が形成され、色素によって着色されます。 陽極酸化染料は明るい色と広い色範囲を持っていますが、その用途はアルミニウム、亜鉛、カドミウム、ニッケル、その他の金属材料に限定されています。

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酸化:マイクロアーク酸化、MAOと呼ばれます。 これは、電解液に高電圧を印加することにより、材料の表面にセラミック酸化物膜がその場で成長するプロセスです。 酸化溶液はほとんどアルカリ溶液を使用するため、環境への汚染はほとんどありません。 マイクロアークフィルムには、陽極酸化皮膜とセラミックコーティングの両方の利点があります。 現在、適用範囲はアルミニウム、マグネシウム、チタン、その他の金属材料に限定されています。

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めっきおよび着色:金属、金属酸化物または合金を電気めっき、化学めっきまたは物理めっきにより金属表面に堆積させ、金属特性を備えた均一な膜を形成します。

 

コーティングと着色:有機コーティングは、浸漬コーティング、刷毛塗り、スプレーなどの方法で金属表面に塗布されます。

 

青の色:青はエナメルとも呼ばれます。 粉砕および粉砕されたエナメルglは金属製品の表面に塗布され、乾燥および高温焼成後にフィルムが形成されます。

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熱処理着色:金属物体を酸化環境で加熱して、表面に暗い酸化膜を形成します。 熱処理中、表面の色は、加熱時間と酸化膜の厚さによって異なります。

 

伝統的な着色技術:偽さび、溶融すずめっき、金メッキ、金メッキ銀、および斑点の生成。

 

表面テクスチャプロセス

 

金属材料の表面テクスチャプロセス

表面鍛造:さまざまな形状のハンマーヘッドを使用して金属オブジェクトを鍛造し、さまざまな形状のテクスチャを形成します。これには、レイヤーと装飾の感覚があります。

 

表面研磨:柔らかい研磨工具、または研磨粒子、または装飾処理用のオブジェクトの表面上の他の研磨媒体の使用、一般的な技術は電解研磨、サンドブラスト研磨、機械研磨、手研磨などです。研磨は滑らかな表面のみを得ることができます、または鏡面光沢を持っていますが、オブジェクトの精度、耐久性、耐食性、その他の機能を向上させることはできません。

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表面研削と描画:研削材料は、研削器具を介してオブジェクトの表面を処理し、オブジェクトの表面に同様の線を形成し、「金属の質感」の装飾効果を反映するために使用されます。 表面の線引き処理は金属材料の質感を反映できるためです。

 

 

表面象嵌:金属表面に陰の模様を彫り、金や銀のワイヤーや金や銀の破片などの繊細で柔らかい金属材料を挿入し、それらを平らに磨いて豪華な装飾効果を出すために使用されます。 図に示されているように、伝統的な中国の工芸品はwu tongzaoシルバーです。

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表面のエッチング:化学的な酸でエッチングされたまだらにされた古い装飾効果は、デザインの細部を豊かにします。 一般的なプロセスは次のとおりです。アスファルトの層でコーティングされた金属物体の表面、次に装飾されたアスファルトの表面に、露出した金属の腐食部分、装飾要件のサイズに応じた腐食、化学薬品への浸漬を選択する必要があります酸性溶液、またはスプレー溶液の腐食。


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