射出成形金型は通常問題に遭遇しPVDコーティングは役割を果たす

- Jan 10, 2019-

射出成形金型は通常問題に遭遇し、PVDコーティングが役割を果たす

注塑模具3

IKS PVD、射出成形PVD真空コーティング機、今私達と連絡、

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ガラスおよび金属繊維強化エンジニアリングプラスチックおよび不燃性樹脂の広範な採用、ならびにプラスチックのバッチ生産の増加に伴って、プラスチック金型の作業条件はますます厳しくなり、ひどい摩耗および腐食が表面上でしばしば発生する。金型キャビティは、製品の外観に影響を及ぼし、離型を困難にし、金型キャビティの耐用年数を大幅に短縮します。

 

金型および相対可動部品の表面硬度、耐摩耗性、摩擦低減、耐食性および耐疲労性を向上させるための表面強化技術の適用は、金型の早期故障を回避し、寿命を向上させる有効な方法である。

 

射出成形金型のセットは通常、いくつかの異なる部品から組み立てられます。プラスチック射出成形金型のような次の特性を持っている必要があります。最初に、力によって引き起こされる圧力に耐えます。摩耗; 2.2、腐食と摩耗、プラスチック粉末の熱は腐食と製品の破損した穀物の魅力的な摩耗をもたらします。さらに、いくつかの金型の領域に耐える必要があります。 塩素含有ポリマーの分解による腐食および生成物粒子による摩耗4。 可燃性排ガスの「内部燃焼効果」(ディーゼル効果)は、シーリングエリアと嵌合エリアの一部で熱と圧力の二重の効果によって発生し、フラッシュ火災や燃焼などを引き起こすことがあります。

 

金型では、過酷な作業条件を経た部品の中には、射出ノズル、可動タペット、引き抜き棒、ガイド棒、ガイドレールなどがあります。疲労、摩耗、腐食条件により金型に欠陥が生じる可能性があります。寿命、金型の劣化を引き起こす可能性があります:1、プラスチックと金型充填速度の動作速度と一般的な滑り摩擦係数は金型部品に反比例し、金型欠陥は確かに動作速度に影響を与え、したがって直接金型のコストに影響を与えます。 2、金型表面と物理的および化学的相互作用の間の射出成形材料は、プラスチック、ゴム、またはアルミニウム合金の「結び目」病を引き起こすか、または悪性の「接着」と呼ばれることがあります。プラスチック型は内部の水で冷却されている35NCD16(35Ni4CrMo鋼)である。スライムと「内部燃焼効果」のために、型は処理後に洗浄されそして磨かれる必要がある。 100万個 各ピースの平均作業時間は17秒であり、生産効率を大幅に低下させます。次に、単一マスク後3μmの高い耐摩耗性を有するPVDコーティングで金型をコーティングし、金型材料を銅合金に変換しました。水なしで冷却することができます良好な熱伝導率を持つベリリウム青銅)、この治療後の型は "内部燃焼効果"を持っていない、と粘液腫現象が大幅に減少しているので、洗浄は600万回の注入ごとに実行できるさらに、金型コーティングとプラスチックの間の化学的親和性が小さいため、平均作業時間は17秒から10秒に短縮されました。2番目の例は、高合金鋼Z38CDV5(1.2343)でできたポリスチレンプラスチックスプーン金型です。既存の問題は、プラスチック射出キャビティの貧弱な充填特性および金型スライムの現象である。充填速度を上げるために、いくつかのPVDコーティングを金型に施した。 プラスチックとスチールの間の摩擦が減り、型抜き力が減るので、型彫りはそれほど面倒ではありません。3番目の例は合成ゴム製のOリング型です。硬質クロムめっきを使用する場合は、20,000ジョブごとに厳しい「ノジュール」が発生した後に、ダイが洗浄されます(ブラッシングされ、洗浄液で除去されます)。メンテナンスコストと生産停止コストを削減するために、硬質クロム層は厚さ4umのクロムベースのPVDコーティングに変更されました。この交換の結果は明らかです。アイドル時間の倍増