射出成形金型はしばしば遭遇する問題とPVDコーティングが役割を果たす

- Dec 24, 2018-

射出成形金型はしばしば問題に遭遇し、PVDコーティングが役割を果たす

 

TiAlCrN14


ガラス、金属繊維強化エンジニアリングプラスチックおよび耐火性樹脂の普及およびプラスチック製造の数の増加に伴い、プラスチック金型の作業条件はますます悪くなり、キャビティ表面はしばしば深刻な摩耗および腐食を生じ、外観に影響を及ぼす。製品の品質と離型の困難を引き起こし、そして金型キャビティの耐用年数を大幅に短くします。

 

金型および相対可動部品の表面硬度、耐摩耗性、摩擦低減、耐食性および耐疲労性を改善するための表面強化技術の適用は、金型の早期故障を回避し、寿命を改善するための有効な方法であることが証明された。 同時に、それはある程度まで金型材料の不足分を補い、金型製造のコストを削減しそして生産性を改善することができる。

 

射出成形金型のセットは、通常、金型の目的に応じて、いくつかの異なる部品アセンブリで構成されています、その要件は同じではありません。プラスチック射出成形金型は、次の特性を持っている必要があります。無潤滑のいくつかの金属可動部品は、以下の影響を受けます。1.バイト摩耗。 2.2、腐食摩耗、プラスチック粉末の熱は腐食をもたらし、製品粒子を摩耗させる。さらに、いくつかの金型の面積は耐える必要があります:1.2。 いくつかの製品にガラス繊維を添加することによって引き起こされる研磨摩耗; 3。 塩素含有ポリマーの分解による腐食および生成物粒子による摩耗4。 可燃性排ガス の「内部燃焼効果」 (ディーゼル効果)は、部品のいくつかのシーリング領域における熱と圧力の二重の効果により発生し、時にはフラッシュ火災または燃焼を引き起こす。

 

金型では、射出ノズル、可動タペット、引き抜きロッド、ガイドロッド、またはガイドレールなどの過酷な作業条件にさらされる部品があります。疲労、磨耗および腐食条件により、金型に欠陥が生じる可能性があります。金型の寿命は、金型の劣化を引き起こす可能性があります:1、プラスチックと金型充填速度動作速度と一般的な滑り摩擦係数は金型部品に反比例し、金型欠陥は確かに動作速度に影響を与える ; 金型では、射出ノズル、移動タペット、引き抜き棒、ガイド棒またはガイドレールなどの過酷な作業条件にさらされる部品があります。疲労、磨耗および腐食条件により金型に欠陥が生じる可能性があります。金型の寿命は、金型の劣化を引き起こす可能性があります:1、プラスチックと金型充填速度動作速度と一般的な滑り摩擦係数は金型部品に反比例し、金型欠陥は確かに動作速度に影響を与える; 2、金型表面と射出金型材料の間の物理的および化学的相互作用は、プラスチック、ゴム、またはアルミニウム合金の「腫瘍性」欠陥を引き起こすか、または悪性の「接着」と呼ばれることがあります。プラスチック型は 水で冷却される35NCD16(35Ni4CrMo鋼)でできています。粘液腫と「内部燃焼効果」のため、型は処理後にきれいにされ磨かれる必要があります 100万個 各ピースの平均作業時間は17秒であり、生産効率を著しく低下させます。金型は後に、耐摩耗性の高い1枚のマスクの後3μmのPVDコーティングで処理され、金型材料は銅合金に変更されました。水なしで冷却することができます良好な熱伝導率を持つ(ベリリウムブロンズ)。金型のこの処理は、 "内部燃焼効果"を持っていない、洗浄作業は600万回の射出成形ごとに行うことができます。さらに、金型コーティングとプラスチックとの化学的親和性が低いため、各作業の平均時間は17秒から10秒に短縮されました。2番目の例はポリスチレンキー金型で、高合金鋼Z38CDV5(1.2343、同等)です。問題はプラスチック 射出キャビティ の貧弱な充填特性 とカビ粘液腫の現象である。充填速度を改善するために、amaziでいくつかのPVDコーティングを金型に適用した。 プラスチックとスチール間の摩擦が減り、離型力が減るので、型彫りを心配する必要がなくなります。3番目の例は、合成ゴムのOリング型です。硬質クロムメッキを使用する場合は、ひどい「ノジュール」が原因で、20,000回の作業ごとに金型を洗浄(ブラッシングおよび洗浄液で除去)する必要があります。メンテナンスコストと生産停止コストを削減するために、硬質クロム層は厚さ4umのクロムベースのPVDコーティングに変更されました。この交換の結果は明らかです。クリーンアップは100,000ユニットごとに5倍になります。アイドル時間の減少2、金型表面と射出金型材料との間の物理的および化学的相互作用は、プラスチック、ゴムまたはアルミニウム合金の「腫瘍性」欠陥を引き起こすか、または 悪性の 「接着」と呼ば れることがある 射出成形工場では、元のプラスチック型は水で冷却される35NCD16(35Ni4CrMo鋼)でできています。粘液腫と「内部燃焼効果」のため、100万個を加工した後に型をきれいにして磨く必要があります。 各ピースの平均作業時間は17秒であり、生産効率を著しく低下させます。金型は後に、耐摩耗性の高い1枚のマスクの後3μmのPVDコーティングで処理され、金型材料は銅合金に変更されました。水なしで冷却することができます良好な熱伝導率を持つ(ベリリウムブロンズ)。金型のこの処理は、 "内部燃焼効果"を持っていない、洗浄作業は600万回の射出成形ごとに行うことができます。さらに、金型コーティングとプラスチックとの化学的親和性が低いため、各作業の平均時間は17秒から10秒に短縮されました。2番目の例はポリスチレンキー金型で、高合金鋼Z38CDV5(1.2343、同等)です。問題はプラスチック射出キャビティの貧弱な充填特性とカビ粘液の現象である。充填速度を改善するために、amazinを用いていくつかのPVDコーティングを金型に適用した。 プラスチックとスチール間の摩擦 が減るため、離型力が減り、型彫りを心配する必要がなくなります。3番目の例は、合成ゴム製のOリング型です。硬質クロムめっきを使用する場合は、厳しい「ノジュール」のため、20,000回の作業ごとに金型を洗浄(ブラッシングおよび洗浄液で除去)する必要があります。メンテナンスコストと生産停止コストを削減するために、硬質クロム層を厚さ4μmのクロムベースのPVDコーティングに変更しました。この置き換えの結果は明らかです。アイドル時間の倍増