射出成形金型は、パフォーマンス特性があります。

- Jan 08, 2019-

射出成形金型は、パフォーマンス特性があります。


今、iks.pvd@foxmail.com に私達と連絡 IKS PVD、供給射出成形金型 PVD コーティング マシン、

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射出成形金型、金型よりも複雑です。労働条件によると射出成形金型は多くの場合いくつかの特別な特性を向上させる必要があります。

1. 簡単に変形します。

金型及びその部品の表面の乱れは特に低表面硬度の鋼の金型用、離型につながる主な要因です。表面の乱れか金型材料の性質自体 (多孔性) など金型のプロパティへの被害後長期間の使用 (樹脂の効果)。

 

2。 優れた耐摩耗性、耐腐食性、耐酸化性

プラスチック金型プラスチック成形加工のためのある特定の温度、金型の動作温度とおおむね 250 で行われました。、ので、いくつかのプラスチック (PE、PP、ポリオレフィン デルリン ポンポン; などの PBポリアミド PA;リニア ポリエステルの PC、PBT、ペット。PPE は、PEEK、白外相/PPS、PSU と PES (ポリスルホン/ポリスルホン) は、成形、プラスチック金型の表面の腐食の原因となります中に加熱すると塩化水素やフッ化水素ガスが分解されます。同時に、プラスチックの大部分に粉末フィラーの摩耗の原因となりますガラス繊維などのフィラー量と追加されます金型の腐食後プラスチック金型の表面、表面粗さの増加が失敗する金型摩耗鉛が悪化されます。したがって、プラスチック金型の寿命を改善するために必要な技術的な手段で表面の摩耗抵抗、耐腐食性、熱接着性を改善することです。

 

3。高い硬度と安定性

 

これらのプロパティは、シボ面を持つ射出成形金型、エンジニア リング プラスチック、ポリアミドと多環芳香族スルホン/ポリスルホンを含む処理のため金型に最適です。

 

次のプロパティを持つ射出成形金型は、PVD コーティングによる射出成形金型のこれらの問題を解決できます。

 

(耐摩耗性 1) より高い、; 金型の寿命が大幅に拡張

(良い効果を充填、長時間流れることができる 2) ゴム材料

(3) プラスチック製品の表面品質の向上し、不良率の削減

(4) きめは簡単ともきめエージェントの使用を避けることができる;

(金型行列を浸食から腐食性の材料を 5) 効果的に防ぐ

(6) のカビはきれいに簡単で、クリーニングのサイクルが長い。

 

さらに、高温で一般に扱われる PVD コーティングが適していないのでプラスチック金型は一般的に低温で和らげられます。この場合、モールド基板コーティングは焼鈍いないことを確保するため低温 PVD コーティング プロセス使わなければなりません。

 

PVD コーティングの明白な利点に基づいて、多くの科学者は、射出成形のこのプロセスを採用しています。不平衡マグネトロンスパッタ リング法 (PVO)、Cr12MoV 鉄鋼生産 PVC プラスチック射出成形は、従来の熱処理の後への TiN 膜の耐摩耗性を高めるとのパフォーマンスの改善のため塩霧腐食への抵抗、粘着性のカビの除去、金型表面が耐孔食性による確認は発生しません、プラスチック部品の表面は滑らかな、良い品質と寿命は 2 ~、元の 4 倍の生産改善効率。一部の研究者は、プラスチック金型、金型の寿命を改善で錫のコートに PVD メソッドを使用します。ジェット形成の製造に使用されるねじの複数のアーク法と PVD 法で複数の円弧 HCD 法一緒に低減される拒否率をほぼゼロに。PVD 法による処理ねじ樹脂フィルム除去の良好なパフォーマンスと同時に樹脂のバーンアウトを低きます。さらに、PVD 法による TIN 金型コア上に塗布、ショットピーニングの数は治療しなくても 3 倍以上だった。