PVD コーティングの治療後研磨プロセスの機能

- Mar 24, 2018-

コーティング プロセス中にターゲットが蒸発させ、小さな粒子にコーティングとしてワークの表面にこれらの小さな粒子の預金をガス化します。沈着の終わりに、最終的な蒸着粒子はコーティングの表面に突き出ます。さらに、粒子が異なるサイズ、コーティング表面に突出するさまざまなサイズの多くの粒子になります。その結果、コーティングの表面粗さは明らかに増加しと面粗度がワークに取り組んでいるときに生成される摩擦抵抗の大きさとの素晴らしい関係。したがって、意味のある、表面の粗さを改善し、摩擦を減らすためにはコーティング面の突出の粒子を削除する必要です。


これらを除去するという治療後ブラスト爆風コーティング表面から大きな粒子をサンドブ ラストで塗膜の表面粗さが向上します。処理中に発生する切削抵抗は減る。


blob.png


blob.png


上記の 2 つの数字は、同じ塗装条件とさまざまな後治療法の下で 2 つのドリル掘削抵抗性と掘削深さの関係を示します。比較をドリルの切削抵抗が高低処理後、つまり、ドリル刃がドリルとせず全体穴あけ加工中に加工穴精度に影響を与えるが、振動が生成されることがわかったともドリルビットの寿命が減ります。掘削抵抗は非常に一貫して穴あけ加工、全体治療をサンドブ ラスト後、ドリル ビットは穴あけ加工中に少し振動。これは、一貫性のある表面粗さドリル ビット、低摩擦抵抗と小型バウンス。また、コーティング表面平均粗さも大幅に削減、ツールの寿命は明らかに増加しました。