真空めっき技術の微細処理

- Sep 16, 2019-

真空めっき技術の微細処理

表面処理技術では、真空電気めっきが環境保護の新しいトレンドになりました。 それはより安全で、より省エネで、騒音を減らし、汚染物質の排出を減らします。 通常の電気めっきとは異なり、真空電気めっきは環境にやさしく、通常の電気めっきでは達成できない優れた黒色光沢を生み出すことができます。 このホワイトペーパーは、真空電気めっきの関連知識を共有し、その内容は、参考のために優れた包装材料システムを選択するために提供されています。

A.コンセプト

1、定義、
コーティング機は真空条件下でターゲット材料を蒸発させるため、このプロセスは真空めっきと呼ばれます。

2、原則

このプロセスでは、蒸気源が真空状態で低電圧および高電流の方法で電気によって加熱されます。 ターゲット材料は、電気による加熱の条件下でワークピースの表面に分散され、アモルファスまたは液体の形でワークピースの表面に堆積して、成膜プロセスを冷却します。

3、分類、
真空コーティングのコーティング構造は、一般的に次のとおりです。ベース材料、プライマー、真空フィルム層、およびトップコート。 フィルム層の特性は、ターゲット材料の物理化学的特性によって直接決定されます。 フィルム層が電気を伝導するかどうかに応じて、伝導性真空コーティング(VM)と非伝導性真空コーティング(NCVM)に分けることができます。

VM:一般に、化粧品、NB、3C、自動車部品、装飾フレーム、およびキーリングの装飾品の表面処理に使用されます。 その表面効果は、水の電気めっきに匹敵します。 ターゲット材料は、アルミニウム、銅、スズ、金、銀などです。

NCVM:金属の質感と透明性がありますが、導電性はありません。 一般に、通信ケース、3Cケース、装飾フレーム、キーパーツ、および耐妨害性の高いRING装飾品の表面処理に使用されます。 表面効果は水メッキではかけがえのないものであり、ターゲット材料はインジウムとインジウムスズです。

4.膜構造の分布

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基材:ABS、PC、ABS + PC、PP、PPMA、POMおよびその他の樹脂はすべて、真空電気めっきによって形成できます。 基材は、電気めっきレベルの高い純粋な原材料であり、リサイクル材料を追加できないことが必要です。

プライマー:UVプライマーを使用して、基材の表面を前処理し、フィルムの接着のためのアクティブな界面を提供します。

フィルム層:ターゲットの蒸発の結果、VMフィルム層は電気を通すことができますが、NCVMコーティングは電気を通さず、良好な干渉防止効果があります。 膜厚は0.3um未満です。

トップコート:トップコートは、3原色の原理に基づいて、あらゆる種類の色とカラーペーストを一致させることができます。 その間、それは真空フィルムの層を保護できます。 UVおよびPU表面装飾により、効果はより美しくなります。

トップコートのマルチカラー効果のメカニズム:下図に示すように、3つの原色の原理に基づいたトップコートとカラーペーストの混合とデバッグ:

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B.機器および環境要件

真空めっきの品質は、機器の品質と環境の清浄度(ダストフリー)に大きく依存します。

1.機器の紹介

大型装置には自動組立ライン本体(UV組立ラインを含む)、真空コーティング機、補助装置には製品固定具、固定具があり、一部の工場にはロボットもあります。

2.環境要件

1、部屋の外のペイントルーム:少なくとも10ユニバーサルレベル以下の動作環境

真空パイプライン

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部屋を塗る

下の図に示すように、静電除塵セクションの動作環境は少なくとも10,000レベル未満でなければなりません。

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真空コーティング機
次の図に示すように、一般的にはドア型のデバイスです。 ドアを開いて製品のロードとアンロード(半分)を行い、ドアを閉じてパラメーターを設定し、真空操作を行います。 プロセス環境は100,000レベル以下で運用する必要があります

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C、プロセス
例としてプラスチック部品を取り上げます。ワークピースにプライマー層を吹き付けてから、電気めっきを行います。 加工物はプラスチック部品であるため、射出成形では気泡、有機ガスが残り、設置時に空気中の水分が吸い込まれます。 さらに、プラスチックの表面は滑らかではないため、ワークピースの表面の直接めっきは滑らかではなく、低光沢、金属感は悪く、泡、水ぶくれ、その他の悪い状態があります。 プライマーをスプレーすると、滑らかで平らな表面が作成され、プラスチック自体の気泡がなくなり、メッキが可能になります。

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D.よくある問題と原因

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E.水めっき特性との比較

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F.化粧品包装材料の適用

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真空コーティングは、口紅チューブの外部コンポーネント、ポンプヘッドの外部コンポーネント、ガラスボトル、ボトルキャップの外部コンポーネントなど、化粧品包装材料業界で広く使用されています。