携帯電話業界におけるPVDコーティング技術の詳細

- Mar 07, 2019-

携帯電話業界におけるPVDコーティング技術の詳細

 

PVDコーティングおよびPVDコーティング機

PVD(Physical Vapor Deposition)コーティング技術は、主に真空蒸着コーティング、真空スパッタリングメッキ、真空イオンコーティングの3つのカテゴリーに分けられます。 PVD技術の3つのカテゴリーに対応して、対応する真空コーティング装置はまた真空蒸着コーティング機、真空スパッタリングコーティング機および真空イオンコーティング機を含む。 最近の10年間で、真空イオンコーティング技術の開発は最速です、それは最も先進的な表面処理方法の一つとなっています。 我々は通常PVDコーティングを言う、真空イオンコーティングを指します。 一般的に言えば、PVDコーティング機は、真空イオンコーティング機を指します。

 

PVDコーティング(イオンコーティング)技術、その特定の原理は、真空状態、低電圧、大電流アーク放電技術の使用、ターゲット蒸発を行うためのガス放電の使用、物質やガスの蒸発がイオン化される、使用その結果、ワークピース上に堆積した物質およびそれらの反応生成物の蒸発が促進される。

 

高硬度、高耐摩耗性(低摩擦係数)、優れた耐食性と化学的安定性を持つPVDコーティングフィルムの機能、フィルムからメッキPVDコーティング技術の使用、フィルムの寿命が長くなります。 同時に、フィルムは工作物の装飾性能の外観を大いに改善することができる。

 

PVDコーティング技術は、汚染することなくミクロンレベルのコーティングを真に得ることができる、環境に優しい表面処理方法です。 それは様々な単一金属膜(例えばアルミニウム、チタン、ジルコニウム、クロムなど)、窒化物膜(TiN、ZrN、CrN、TiAlN)、炭化物膜(TiC、TiCN)、および酸化物膜(TiO 2、Ti 2 N 4など)を調製することができる。等。)。 PVDコーティング膜厚 - ミクロンレベルのPVDコーティング膜厚、薄い、一般的に0.3メートル〜5メートル、その装飾コーティングの膜厚は一般的に0.3メートル〜1メートルであるので、ワークピースの表面の元のサイズにほとんど影響を与えることはできません。処理せずにめっきした後、様々な物理的および化学的性質。

 

PVDフィルムはフィルムの色の種類からメッキすることができます - PVDフィルムはフィルムの色で作ることができますダークゴールド、ライトゴールド、ブラウン、ブロンズ、グレー、ブラック、ブラック、7色。 色は、コーティングプロセスにおけるパラメータを制御することによって制御することができる。 メッキの色が要件を満たしているかどうかを判断するために、色が定量化できるように、コーティングの終了後に関連する器具の色を測定するために使用することができます。

 

PVDコーティングと伝統的な化学電気メッキ(水電気メッキ)の類似点と相違点PVDコーティングと伝統的な化学電気メッキの類似点と相違点は、どちらも表面処理のカテゴリに属し、どちらも1つの材料で表面を覆うということです。ある意味で別の素材。 両者の違いは次のとおりです。PVDコーティングフィルムとワークピース表面の接着力が大きい、フィルムの硬度が高い、耐摩耗性と耐食性が良い、フィルムの性能がより安定している。 PVDコーティングは有毒または汚染物質を生成しません。

 

PVDコーティング技術は現在業界の主な用途であり、PVDコーティング技術の適用は主に2つのカテゴリに分類されます:装飾コーティングとツールコーティング。 装飾めっきの目的は、加工物の装飾特性および色の外観を同時に改善して加工物をより耐摩耗性および耐食性にしてその耐用年数を延ばすことである。 ドアの窓のハードウェア、ロック、業界を待つために風呂ハードウェアを守る場合、この側面は、基本的にハードウェア業界の各ドメインに適用されます。 工具めっきの目的は、主にワークピースの表面硬度と耐摩耗性を向上させ、表面の摩擦係数を減少させ、ワークピースの耐用年数を向上させることです。 この側面は、主に様々な切削工具、旋削工具(旋削工具、平削り盤、フライス盤、ドリルビットなど)、様々なハードウェア工具(ドライバ、ペンチなど)、様々な金型および他の製品で使用されている

PVDコーティング(イオンコーティング)技術の主な特長と利点 - 真空蒸着コーティングの真空スパッタリングコーティングと比較して、PVDイオンコーティングには次の利点があります。

 

A.フィルム層とワークピース表面との間の強力な接着力、より耐久性と耐摩耗性

B.イオンは良好な回折性能を有し、複雑な形状の加工物にメッキすることができる。

C.成膜速度が速く、生産効率が高い。

D.幅広いコーティングタイプ

E.フィルムは安定した性能および高い安全性を持っています(それはFDAによって承認されており、人体に埋め込むことができます)。

 

PVDコーティング技術の開発

 

PVD技術は1970年代後半に登場しました。 調製されたフィルムは、高硬度、低摩擦係数、良好な耐摩耗性および化学的安定性という利点を有する。 最初に、高速度鋼工具の分野における成功裡の適用は世界中の製造業から大きな注目を集めている。 高性能で高信頼性のコーティング装置を開発している間に、人々はまた、超硬合金およびセラミック工具におけるコーティング用途についてより詳細な研究を行ってきた。 CVDプロセスと比較して、PVDプロセスの温度は600 以下で 、切削工具材料の曲げ強度 は低い です。 フィルムの内部応力状態は圧縮応力であり、これは超硬合金の精密コーティングや複雑な工具に適しています。 現代のグリーン製造の開発方向に沿って、PVDプロセスは環境に悪影響を及ぼしません。 現在、PVDコーティング技術は、超硬エンドミル、ドリルビット、ステップドリル、オイルホールドリル、リーマ、タップ、スローアウェイカッター、特殊形状カッター、溶接カッターなどのコーティング処理に広く使用されています。

 

PVD技術は、薄膜と工具マトリックス材料との間の結合強度を向上させるだけでなく、第一世代のTiNからTiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、錫AlN、CNX、DLCまでのコーティング組成を開発する。 ta-cなど

 

PVDコーティングの性能特性

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1.コーティング性

 

・金属外観

・均一色

・さまざまな基本的な空気および直射日光のある条件下で恒久的な外観を維持する、耐久性のある表面。

・深い色と明るさ

・経済的、メッキされた真鍮または金をきれいにし、磨くのに必要な時間そして費用を減らします。

・環境に無害で、化学薬品中毒およびVOCの放出を避ける。

・生物学的適合性

 

コーティング特性

 

・優れた接着性 - ひび割れや剥離を生じることなく90度を超えて曲げることができます(PVDフィルムは高い接着性と耐久性を保持します)。 電気メッキおよびスプレーを含む他の技術は匹敵しない。

・考えられるデザインパターンをエッチングできます。

・室内装飾や屋外装飾に使用できます

・耐酸化性および耐食性

 

3.PVDコーティング膜の抵抗

 

・耐食性と安定した化学的性能。

耐酸性

・屋内または屋外の通常の環境下では、酸化防止剤であり、色あせたり、光沢を失うことはなく、痕跡を残すこともありません。 ・通常の使用では破損しません。

・色堅牢性

・塗料や手書きの簡単な除去。

・強い日差し、塩辛い湿地、都市環境、曇り、酸化、褪色、脱落、破裂がないこと。

フィルムの色の多様性は、表面は金属光沢の豊かな、滑らかで滑らかで、決してフェードしません。

暑い日の下では、湿度や他の過酷な環境は変色しない、落ちない、安定した性能。

耐摩耗性、引っかき傷および引っかき傷に対する高い耐性。

広範囲のめっき材料、およびマトリックスとの強い接着。

高真空イオンコーティング技術は、人体や環境に無害です。

経済性:一般的な銅メッキ(金)製品の清掃と研磨にかかる時間とコストを節約できます。 PVDフィルムは柔らかい布とガラスクリーナーで拭いてください。

 

PVD装飾コーティングのカラーシリーズ

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PVDは、ステンレス鋼、銅、亜鉛アルミニウム合金、その他の金、銅、ローズゴールド、シルバーホワイト、ブラック、スモークグレー、銅、ブラウン、パープル、ブルー、ワインレッド、ブロンズ、その他の色でメッキできます。必要な色と品質を提供するためにあなたの要件に。

 

適用範囲

 

PVD技術はドアや窓の金物類、台所金物類、ランプや提灯、水産物、宝石類、工芸品、その他の装飾品の加工や製造に広く使われています。

 

今日では、PVDは日々のハードウェアの分野で非常に普及しています。 世界有数のハードウェアメーカーの多くが、PVD製品の開発と量産を開始しています。 PVDの豊富な色は非常に一致させることを、優秀な反過酷な環境だけでなく、きれいにすることを容易にします、消費者のパフォーマンスがそれを好きに衰退しないでください。 特にIKS PVDのスター製品は、銅および銅メッキ製品に代わるものとして世界中で広く使用されている銅着色コーティングファミリーです。今すぐ私達と連絡してください。 iks.pvd@foxmail.com