PVD真空コーティングの耐腐食性試験

- Apr 09, 2018-

PVDコーティングは腐食性環境で使用されることが多く、腐食性物質や媒体と接触することがあり、腐食性雰囲気で使用されることもあります。 例えば、腐食性の高い酸性プラスチック(PVC、すなわちポリ塩化ビニル)に曝された多くのプラスチック鋳型。 さらに、沿岸地域または熱帯地域で使用された被覆された自動車部品は、激しい腐食を受ける。 ユビキタスな腐食の可能性は、コーティングの研究、開発、および適用に作業環境を考慮する必要があることです。 腐食の可能性がある場合は腐食試験を実施する必要があります。


塩水噴霧試験が最も一般的に使用される耐食性試験である。 この試験では、塩水噴霧腐食によって試験した試料の信頼性を試験するために普遍的な塩水噴霧試験チャンバを使用する。 塩水噴霧は、大気中の塩の小さな液滴からなる分散系である。 人工環境の3つの環境保護シリーズの1つです。 海洋の周囲の気候が製品に与える破壊的な影響をシミュレートする必要がある企業が多いため、塩水噴霧試験室が現れます。 塩水噴霧試験室は、標準と試験方法の違いにより、中性塩水噴霧と酸性塩水噴霧に分かれています。 塩水噴霧試験は、NSSおよびCASS試験としても知られている。 試験は関連する国内規格(GB / T2423.17-2008)のもとで実施されるべきである。


PVDコーティングの腐食試験は、必須の国家基準ではありません。 これは、コーティングの耐食性を定性的に理解する目的のためだけである。 したがって、塩試験は必ずしも多くの場合に実施される必要はなく、現地条件および既存の腐食条件に従って試験を実施してもよい。 例えば、複合皮膜(TiN +(Ti、Cr)N + Ti)の耐食性を調べるために、ある文書は電気化学的方法でそれを試験する。 摩耗および腐食実験は、0.1mol / Lの塩化ナトリウム溶液中で行い、Ag / AgClを参照電極として使用し、プラチナワイヤーを補助電極として使用した。 次に、EG&GPAR 273Aポテンショメータと1250 Hzインバータアナライザをデータ収集に接続します。 溶液および移送シャフトを備えたPMMAボックス、摩擦プレートおよびモーターに接続するコンベヤシャフトを使用します。 加えて、可動ロッドが試料を支持し、システム全体が摩擦プレートに荷重を加える。 試料の位置は、最適な試験条件のために調節可能である。 試験すべき試料は、亀裂腐食の問題を避けるために、試験された部分のみを露出させ、端部を封止した状態でポリエステル樹脂に充填しなければならない。 導電性ワイヤもまた樹脂中に配置され、サンプルの裏側にろう付けされる。 摩耗腐食試験は、摩擦板の回転速度40rpm、荷重0.08〜0.15kgf、および43mmのアルミナディスクまたはソーダライムガラスディスクの摩擦ディスクを有するディスクブロックの形態である。 実験期間は1時間であり、累積摩耗経路長は約325mである。 腐食電圧を監視することによってコーティングの完全性を観察した。 分極抵抗はインピーダンス分光法によって得られた。 試験後、分析天秤を用いて減量値を得た。 摩耗条件下での電気化学試験後に摩耗形態を研究するために、光学機器および走査型電子顕微鏡(SEM)を用いて試料を観察した。 下の図は、測定された摩耗侵食曲線を示しています。


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