真空コーティング製品の一般的な問題

- Jan 23, 2019-

真空コーティング製品の一般的な問題

 

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一般的な問題は、コーティング製品の一部がコーティングプロセスによって引き起こされている、部分が悪いの元プロジェクトの遺産である、コーティングの最終的な品質は(特に包括的な反射、研磨、洗浄の場合)光学部品加工です悪いコーティングが包括的な考慮でなければならないように思われる、私たちは本当に改善のための効果的な対策をするために、悪い原因を見つけることができます。

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I.フィルムダーティー(ホワイトプレッシャーグラムとも呼ばれる)

 

名前が示すように、膜は汚れています。 一般に、内臓膜は膜の内側または外側に生じる。 汚れには、ほこり、白い霧、油のしみ、指紋、唾液のしみなどが含まれます(ほこりや白い霧)。

 

名前が示すように、膜は汚れています。 一般に、内臓膜は膜の内側または外側に生じる。 汚れには、ほこり、白い霧、油のしみ、指紋、唾液のしみなどが含まれます(ほこりや白い霧)。

 

改善策:

1)洗浄、洗浄、または磨かれるために送られるレンズは、過度の接着不良を有するべきではない。

2)レンズの洗浄速度または拭き取り速度を向上させるべきである。

3)上部傘と後部傘を備えたミラーのより良い配置のために、汚染は防止されなければならない。

4)レンズ汚染(指紋、垂れ斑等)を防止および管理するための作業者の習慣を身に付ける。

5)真空チャンバ保護板の交換サイクルを加速する

6) ガス管はガス充填の間の汚染を防ぐためにきれいです。

7)初期排気アンチエディ(乱流)、初期インフレーションアンチオーバーシュート。

8)レンズの配置および取り扱い中は、油による汚染、水蒸気(エッジグラインディング、超音波洗浄)を避けてください。

 

さらに:清潔なワークショップへの労働環境

また:コーティング機の操作パネルとホストが分離され、ホストが生成する有害物質汚染レンズを減らします。

 

それらのうち:1、灰色の斑点が汚れている

現象:レンズフィルムの表面や内部のいくつかの点(フィルム材料の点ではない)のいくつかは消去することができます、いくつかは消去することはできません。 そして少し層間剥離があります。

 

原因:

1.真空チャンバーが汚れている。 真空引きの開始時に、空気渦電流は、真空室底板および保護板の汚れた灰をレンズにもたらして灰スポット層を形成する。 (フィルムの内側、消すことはできません、フィルムから落ちるポイントがあるでしょう)

 

灰の層を形成するためにレンズに取り付けられたイオンビームの作用の下で2、ミラーリングやディスクの汚れ、浮動小数点のほこり。 (フィルムの内側、消すことはできません、フィルムから落ちるポイントがあるでしょう)

 

3.レンズの傘にほこりがあり、傘の点検・選択はありません。 (フィルムの内側、消すことはできません、フィルムから落ちるポイントがあるでしょう)

 

メッキ後の環境汚染は、特にレンズが熱いとき、それはほこりを吸収することが容易であり、それが消去することは困難である場合、コーティングのほこりのスポットの主な原因です。 (映画の外)

 

5.真空チャンバーの吸気口が汚れている、最初は空気が多すぎる、エアーフィルターが汚れている、そして空気が充填されている間レンズの温度が高すぎる水晶体膜。 (映画の外)

 

6.オペレーターによる塵埃汚染(フィルムの内外)

 

7.作業環境内に過度のほこりがある

 

改善案:粉塵の発生源を排除

 

改善策:

 

1.作業環境をクリーンワークショップに変換し、クリーンワークショップの基準に従って厳格に実施する。

2、できる限り環境衛生で良い仕事をするために。 清潔なベンチを最大限に活用してください。

3.真空チャンバーを定期的に掃除し、清潔に保ちます。

 

それらのうち:2.膜の外側の白い霧

現象:塗膜が完成した後、表面はアセトンまたは混合流体で拭き取って、いくつかの淡い白の霧を持って、より多くのブラシより深刻な現象を持つことができます。 酸化セリウム粉末を拭くと、消去または減少する可能性があります(別名:拭き取り圧力グラム)分析:フィルムの外側の白いカブリの原因はより複雑です、考えられる原因は以下のとおりです。

(1)フィルム構造:外膜の円筒構造が緩い、外膜が粗すぎる。

(2)、蒸発角が大きすぎる、粗い膜構造。

(3)、温度差:内部と外部の温度差が大きすぎる場合のレンズカバー

(4)湿気。 レンズをカバーの外に出した後、周囲の湿気を消します

(5)、真空チャンバーPolycold解凍水蒸気過体重

(6)、酸素中での蒸発が完了していない、フィルム構造が均一ではない、

(7)、フィルムとフィルム間の応力

 

改善のアイデア:膜の外側に白い霧の原因はたくさんありますが、可能な限りいくつかの特徴があります。 主なアイデアは、膜をよりコンパクトで滑らかにすることであり、これは吸着することは容易ではなく、環境を改善して吸着された物体を減らすことである。

 

改善策

 

(1)フィルム系を改良し、外層にシリカを添加し、フィルム表面を滑らかにし、吸着し難くする。 レンズを出したときの環境を良くしてください(乾いてきれい)。

(2)レンズの温度を下げ(真空槽内の冷却時間を長く)、温度差と応力を小さくします。

(3)酸素化を改善し(増加)、膜構造を改善する。

(4)蒸発速度を遅くし、柱状構造を改善する

(5)イオンアシストコーティングにより膜構造が改善

(6)ポリコルドの小さな充填バルブを霜取りに追加します(その機能は時間内に水分を除去することです)

(7)蒸発源と固定具からの蒸発角度を改善する。

(8)基板表面粗さを改善する。

(9)解凍時のポリコールドの真空度に注意してください。

 

その中には:3.映画の中の白い霧

膜中に白いミストが発生し、ワイピングでは除去できません。

 

考えられる原因:

(1)基材が汚れている、貼り付ける前の工学的残留物

(2)、レンズ表面腐食汚染

(3)フィルム材料とフィルム材料との間、フィルム材料と基板の不整合。

(4)酸化物は十分に酸素化されていない。

ジルコニアフィルム材料の第1層である(5)は、いくつかの基板上でホワイトハロー現象を有する可能性がある。

(6)、湿気汚染によるカバー(クリーニング後)への基質の前

(7)、清掃または拭き不良、清掃痕、清掃痕

(8)、汚れた真空室、水蒸気

(9)、環境湿度

 

改善のアイデア:基板自体が主な問題である可能性があります、コーティングは補うことです、コーティング自体はz *大がフィルムマッチングの問題である可能性があります

 

改善策

 

1)フィルム構造を改善し、第一層はジルコニアを使用しない。

2)真空チャンバの開放時間を最小にする。 最短時間で真空チャンバーのクリーニングとコーティングを準備する。

3)真空室を交換して掃除した後、真空カバーして焼くことができるようにする。 真空室の部品は乾いていて清潔でなければならない。

4)環境を改善する

5)カバーを汚れから守る前に、傘のレンズを正しく保護してください。

6)洗浄効果と拭き取り効果を向上させます。

7)メンブレンマッチングを改善する(最初の層にAl 2 O 3を使用することを検討する)

8)膜の酸素化および蒸発速度を改善する(減らす)

9)プレエンジニアリングプロセスを促進する。 完成した滑らかな表面の保護は、エンジニアリングの前に強化されています。

10)磨かれた終わりは、すぐにきれいでなければなりません、磨き粉か他の不純物は乾いた結び目に付着しません。