真空塗装機の一般的なメンテナンス方法

- Apr 13, 2019-

真空塗装機の一般的なメンテナンス方法

 

より正確、迅速、より合理的なトラブルシューティングを行うために、真空コーティング機の故障が起動後に故障を観察するために、故障の現象を理解するためにユーザーに最初に* sする必要があります。

 

真空コーティング機のトラブルシューティングが低真空が正常であることを検出するべきであるとき(機械式ポンプ、ルーツポンプ、パイプ、チャンバー、蒸発器)、低真空は正常で真空チャンバーでのテストの後に正常の下でメインポンプを開くために正常です高真空を達成するまで、高真空漏れを検出するために、真空下で高バルブチャンバを開くことが使用され、真空限界および真空限界などの真空が限界であり、真空および真空が正常ではない場合がある。メインポンプに問題があります。

 

真空塗装機の一般的な故障とメンテナンス方法は以下のとおりです。

 

1。 コーティング処理中は、真空度が急激に低下します。

1、合成の合成リング(交換)の蒸発源水分損失

2、るつぼが着ていました(るつぼの交換)

3の高圧電極のシールは合成の故障(取り替え)でした

4、合成のエプロン(交換)の回転シール損傷

5、突然閉じたパイロット弁は2つの5方向弁の損傷である可能性があります(2つの5方向弁の交換)

6、突然閉じた高い弁は2つの5方向弁の損傷であるかもしれません(2つの5方向弁の取り替え)

7、機械的なポンプの停止時間はリレーが切断されている可能性があります(リレーが正常かどうか確認してください)

8、ベーキングリード電極シールが合成の故障(交換)された

9、動的シールバッフルエプロン損傷(交換)の合成

10、ガラス観察レンズの割れ、焼き割れ(ガラス交換)

 

二。 長期コーティング機の真空時間は非常に長く、真空、真空回復、真空限界、真空保護に到達することはできません。

1、蒸発室にはたくさんのほこりがある(消す必要があります)2、長時間油拡散ポンプは変化しなかった(油の変化を消す必要があります)3、圧力が大きすぎる前に低機械ポンプ真空ポンプ、油を消す必要があります変化)4、蒸発室の温度による合成5のOリングシール(交換)の動的損傷、それを合成6のOリングシール老化(交換)、蒸発チャンバーにするには高すぎる合成7のエプロン損傷(交換)のためのウォーターシールの導入、ネジの導入、ナットの緩み現象(背圧)8、高低推定弁は信頼性の高いシールです(オイル)

 

一般的な真空塗装機のメンテナンス方法はこちらで共有しています。

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