セラミックMOBILEPHONEカバープレートコーティングプロセスの紹介

- Aug 13, 2019-

セラミックMOBILEPHONEカバープレートコーティングプロセスの紹介

 

5Gテクノロジーの急速な発展により、セラミックは信号シールドがなく機械的特性が優れているため、5G時代で最も懸念される材料となり、将来のセラミックの市場展望は非常に広くなります。 セラミック製品の表面処理には、PVDコーティングプロセスが必要です。 現在、セラミック製品のコーティングプロセスは、主に蒸発とスパッタリングです。 ロゴまたはカラーフィルムとAF処理は、セラミック製品にメッキされています。 これら2つのコーティングプロセスを見てみましょう。

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携帯電話のセラミック製背面カバーのPVDロゴの写真は、3番目のリングブースで撮影されました。

 

真空 蒸着 コーティング

真空蒸着フィルムは、真空条件下で基板の表面に形成される一種のフィルム です。 熱は蒸発材料を蒸発させ 、基板表面に 堆積さ て固体膜を形成します。

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図真空蒸着コーティング概略図

 

真空蒸着コーティングの基本プロセス:

めっき前の準備 真空 イオン衝撃 ベーキング 予備溶融 蒸発 部品取り 膜表面処理 完成品

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図真空蒸着プロセスのフローチャート

 

真空蒸着コーティングの特徴:

利点:装置はシンプルで操作が簡単で、高純度、高品質、厚さで作られたフィルムはより正確に制御でき、フィルム形成速度は速く、高効率で、フィルム成長メカニズムは比較的簡単です。

 

短所:基板に形成された膜は小さく、プロセスの再現性は十分ではなく、膜の結晶構造を得るのは容易ではありません

 

マグネトロンスパッタリングコーティング

マグネトロンスパッタリングコーティングの原理:

電界の作用下で基板に加速するプロセスでは、電子がアルゴン原子と衝突し、多数のアルゴンイオンと電子をイオン化し、基板に飛ぶ。 電界の作用下で、アルゴンイオンが加速してターゲットに衝突し、多数のターゲット原子をスパッタリングし、中性のターゲット原子(または分子)が基板上に堆積して膜を形成します。

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イチジク。 マグネトロンスパッタリング原理

マグネトロンスパッタリングメインプロセス:

(l)主にイソプロピルアルコールの蒸気で基材を洗浄し、エタノールとアセトンに浸した後、急速に乾燥させて表面の油汚れを除去します。

(2)真空、 フィルムの純度を確保するために真空を2 × 104Pa以上に制御する必要があります

(3)加熱。 基板の表面の水分を除去し、フィルムと基板間の接着を改善するために、基板を加熱する必要があります。 温度は一般に150 から200 ℃の間で選択されます。

(4)アルゴン分圧は、一般にグロー放電の圧力条件を満たすように0.01〜1Paの範囲で選択されます。

(5)予備スパッタリング。 プレスパッタリングは、イオン衝撃によりターゲット材料の表面の酸化膜を除去し、膜の品質に影響を与えないようにすることです。

(6)スパッタリング:直交磁場と電界の作用下で、アルゴンのイオン化後に形成された陽イオンがターゲットに高速で衝突し、スパッタリングによって生成されたターゲット粒子が基板表面に到達し、膜に堆積します;

(7)アニーリング中、フィルムと基板の熱膨張係数は異なり、結合力は小さい。 アニーリングするとき、フィルムと基板の間の原子の相互拡散は、接着を効果的に改善することができます。

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マグネトロンスパッタリングプロセスのフローチャート

 

さまざまなスパッタリング源によると、マグネトロンスパッタリングはdcとrfに分けることができます。 2つの主な違いは、ガス放電のさまざまな方法にあります。 高周波マグネトロンスパッタリングは高周波放電を使用し、セラミック製品は高周波マグネトロンスパッタリングを使用します。

 

マグネトロンスパッタリングコーティングの特徴:

利点:高純度、高密度、均一な厚さを制御でき、プロセスの再現性が向上し、強力な接着力が得られます。

 

短所:複雑な機器、低い目標稼働率。


IKS PVD、蒸着およびマグネトロンスパッタリングPVDコーティング機、携帯電話業界向け。今すぐお問い合わせください。iks.pvd@ foxmail.com

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