ダイカスト金型の PVD コーティング技術の応用

- Mar 15, 2018-

真空の PVD コーティングは非常に低い表面摩擦係数、金属材料の鋼と洗練された表面間の摩擦係数は 0.9、一般的に PVD コーティング層と鋼との間の摩擦係数は 0.01 〜 0.6、摩擦ダイカスト金型に広く使われている PVD コーティング材 (AlCrN、アルティン) の係数は一般に 0.4 〜 0.6。低い摩擦係数を減らす PVD コーティングを施した金型と機械加工部品の表面摩擦部分の表面の品質は生産の部分よりも優れているのでコーティング金型による。


ダイカスト金型の生産には、過酷な条件が必要があります。高圧噴射後の 600-800 ° C の高温で金型表面の膨張、ノンストップ、ダイカスト金型の寿命は非常に短いと連続の修理や生産プロセスでのメンテナンスが必要があります。金型鋳造の失敗の主な原因は割れ、侵食、材料、変形のように付着します。


金型ダイカスト金型性能必要性金型の寿命の内で、交互に条件の下で正確性とキャビティ表面の変形する必要があります維持する特性の向上、高温で動作するため高、低気温。したがって、金型鋳造用鋳型の材料ではないだけのプラスチック金型の特徴がまた、優れた高温抵抗、硬度、耐酸化性に優れた、キレの良い抵抗、靭性のメリットが大きい熱伝導性と耐疲労性。焼入れ、焼戻し、研磨処理、伝統的な金型鋳造を採用し、素材自体の硬さが増加する限られました。同時に動作温度に近い、または焼戻し温度を超える金型の 2 番目の焼戻しが発生して、硬度の低下につながるし、金型の変形します。


真空の PVD コーティングは金型の金型の表面にコーティングの層を堆積することで発生した問題のいくつかを解決できる、このタイプのコーティングは、高厚と良い温度の抵抗によって特徴付けられます。高い耐熱性・表面硬度と耐酸化性、同時に表面に真空の PVD コーティングすることができます金属液体の影響に抵抗する間、真空の PVD コーティングが効果的に向上します。通常の金型鋳造金型コーティングにはなどなど TiAlN、AlCrN、AlTiCrN が含まれます。共通の考えは、金属の液体と金型のフラッシュによってもたらされる高い温度に抵抗するハード真空 PVD コーティングの層を使用します。


良い高温抵抗と 0.5 は、付着物や焼入熱による変形を効果的に解決することができます以下の鋼に対する摩擦係数コーティングの上記のいくつかの種類があります。また、これらのコーティングの硬度は、HV3000 以上コーティングは、高温で硬さを維持することが効果的に、彼らはストレスと金型に金属液体を高温による変形を抵抗することはまた。


blob.png blob.png