伝統的な電気めっき(PVD)と比較したPVDコーティングの利点は何ですか?

- Nov 14, 2018-

伝統的な電気めっき(水めっき)と比較して、PVDコーティングの利点は何ですか?

 

PVDの基本的な方法:真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング(中空カソードイオンプレーティング、熱陰極イオンプレーティング、アークイオンプレーティング、反応性イオンプレーティング、高周波イオンプレーティング、DC放電イオンプレーティング)

 

めっき(電気めっき)は、他の金属または合金めっきプロセスの薄い層上のある金属表面の電解原理の使用であり、金属層の部分の表面に付着した金属または他の材料からなる電解作用の使用である金属酸化(錆)防止、耐摩耗性と導電性の向上、耐反射性、耐食性、硫酸銅などのフィルム技術)、審美性の向上などが挙げられます。

 

PVD:物理的気相成長:物理的プロセスを用いて、原子または分子を基板から基板の表面に移動させるプロセスを指す。 その機能は、特殊な特性(高強度、耐摩耗性、熱放散、耐食性など)を備えた粒子噴霧を、より低い性能のマトリックス上に存在させることで、マトリックスの性能が向上することである。 PVDの基本的な方法:真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング(中空カソードイオンプレーティング、熱陰極イオンプレーティング、アークイオンプレーティング、反応性イオンプレーティング、高周波イオンプレーティング、DC放電イオンプレーティング)

 

高硬度、低摩擦係数、良好な耐磨耗性、化学的安定性を備えたPVD技術が登場しました。高速度鋼切削工具の分野での成功例は、世界中の製造業界から大きな注目を集めています。 高性能で信頼性の高い塗装設備を開発しながら、超硬合金やセラミック切削工具でもより詳細な応用研究が行われています。CVDプロセスと比較して、PVD処理温度は600℃以下と低く、切削工具材料;フィルムの内部応力状態は、圧縮応力であり、超硬合金精密複雑工具の被覆に適している.PVDプロセスは、環境に悪影響を及ぼさず、現代の緑色製造の開発方向に一致する。現在、PVDコーティング技術は、カーバイドエンドミルカッター、ドリルビット、ステップドリル、オイルドリル、リーマ、タップ、インデックス可能なフライスカッターシート、ターニングブレード、特殊形状のカッター、溶接カッターなどのコーティング処理に広く使用されています。

 

PVD技術は、薄膜とツールマトリックス材料の結合強度を改善するだけでなく、TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、スズなどの第1世代のTiNから多元複合コーティングへのコーティング組成物を開発した-aln、CNx、DLCおよびta-cである。

 

電気めっき:電気めっきの場合、被覆された金属または他の不溶性材料が陽極として使用され、めっきされるべき被加工物が陰極として使用される。 他の陽イオンの干渉をなくし、めっき層を均一かつ堅固にするために、金属陽イオンを含有する電気めっき溶液は、金属陽イオンの濃度を変えないようにする必要がある。 電気メッキの目的は、金属でコーティングすることによって基板の表面の特性または寸法を変えることである。 電気めっきは、金属(腐食抵抗性の金属を主に使用する金属)の耐食性を高め、硬度を高め、磨耗を防ぎ、導電性、平滑性、耐熱性および美しい表面を改善することができる。

 

PVDコーティングと従来の電気メッキは似ており、いずれも表面処理のカテゴリーに属し、両方とも別の材料の表面を覆う特定の方法を作るものである。 両者の違いは、PVD塗膜層と被塗物の表面との結合力が高く、膜層の硬度が高く、耐摩耗性と耐食性が良好であり、膜層の性能がより安定している点である。 PVDコーティングは、より多様なフィルムでコーティングすることができ、より美しい色の様々なものからメッキすることができる。 PVDコーティングは有毒物質または汚染物質を生成しません。

 

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