3.5Dガラスは新技術のホットスポットになることが期待されています

- Jun 12, 2019-

3.5Dガラスは新技術のホットスポットになることが期待されています

 

I. 3.5dガラス携帯電話の紹介

Vivo APEX 2019は、「スーパーユニボディ」スーパーオールインワンマシンとして正式に定義されている、湾曲したガラス、バッテリーカバー、フレームのボディデザインを採用しています。 一枚のガラスを「液滴」のような透明な質感にするために、APEX 2019は厚いガラスのG 2不連続面を作成し、ガラス溶融接着剤(フュージョンボンディング)と彫刻CNC技術を使用しています。 、そして内部キャビティスプレー式塗料と一連の複雑なプロセスは、「統合」外観の滑らかな接続を実現します。

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II。 3.5Dガラス融着

Vivo APEX 2019:3.5d内蔵ガラスの作り方 業界チェーンの調査によると、この3.5dガラスは重要なガラスのフュージョンボンディング技術を採用しています。

 

溶融接着剤(フュージョンボンディング)の主な原則:チャートが溶融状態に加熱され、溶接方法と一緒に母材の溶接プロセスと同様に、一緒に溶接で一緒に接合する板ガラスと円形のガラス片になる、修理されたCNC機械加工は余分な手当を取り除きます、すなわち、前部は熱い働きであり、後部は冷たいですので、それは熱くて冷たい処理複合体です。 しかしながら、2つの表面はかなりの研磨工程を経てそして最終的に強化されなければならない。 後工程は3Dガラス工程に似ています。つまり、熱間曲げ工程がガラス溶着工程に置き換えられます。

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ガラス溶融接合の概略図

 

ガラス溶融接合技術の長所と短所:

利点:溶融接合法は、小さい曲げ半径、ならびに熱曲げ法では達成することができないいくつかの想像を絶する曲げ角度設計(内側直角など)を達成することができる。 さらに、このアプローチでは、より大きなサイズの3.5dガラスのほか、さまざまなブランドの保護ガラスを接合することができます。 たとえば、ゴリラガラスとドラゴントレイルガラスの接合、ゴリラガラスとXensationガラスの接合があります。 ガラスとセラミックのパッチワーク、あるいはガラスとサファイアでさえ。 もう1つのコスト上の利点:ガラス溶接技術は高価な加熱炉を必要としませんが、いくつかの技術的な内容がありますが、相対的な設備投資は非常に少ないです。

デメリット:複雑なプロセス、遅い生産サイクル、低い効率。 そして最も心配しているのはスプライスの強さです。 調査によると、生体内APEX 2019は開発の初期段階で大きな問題です。 溶接技術の継続的な改善の後、それは最終的に機械全体の落下試験に合格します。 他のガラス溶接技術は大型には適さない。

 

 

III。 3.5D熱曲げ加工

現場では、3.5Dガラスは熱曲げ成形であることがわかっていますが、これは溶融ガラス接合の改善ですが、それでもまだ方法はあります大量生産から。

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写真:ヒンドリーテクノロジーブースにて

 

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写真:コリントスのブースにて

IV。 3.5Dガラス応用範囲

2019年1月24日に生体内で発売されたAPEX 2019初の3.5dガラス携帯電話から、3.5dガラス携帯電話の用途は主に2つの側面に基づいていると推論することができます。

 

 

「真の統合」の外観のスムーズな収束を達成するために、湾曲したガラス素材を使用して、バッテリーカバーとフレーム本体のデザインは、ユーザーエクスペリエンスを向上させます。


特別な曲率、あるいは折りたたみ可能なAMOLEDディスプレイ、あるいはフラットLCDディスプレイを備えたフレキシブルAMOLEDに合わせます。

 

画像:IHS Markitより

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V. 3.5dガラスの展望分析

携帯電話ガラス産業の発展の観点からは、3.5dホットベンディング成形の導入が成功した後に初めて、それが本当に大量生産されることができると私達は信じています。 3.5d熱間曲げ成形プロセスには次の利点があります。
熱間曲げ成形は、強力な財務力と強力な技術力で、国内の3Dガラス製造業者によって支配されています。
溶接法とは異なり、熱間曲げ成形法は接合部がないため、落下耐性が優れています。
ガラス溶融接合と比較して、熱間曲げ成形技術は、歩留まりおよびコストに関してより多くの利点を有する。
熱間曲げ成形が採用される場合、ガラス工場は関連する訴えを提唱し、端末は要求に従って図面ファイルを修正する。

 

3.5dガラスの開発がうまくいけば、2019年後半には3.5dガラスのスマートフォンが登場するでしょう。

 

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