真空コーティング機によるITOフィルムコーティングに影響を与える理由

- Feb 28, 2019-

真空コーティング機によるITOフィルムコーティングに影響を与えるのはなぜか

 

ITOフィルムは、スプラッシュメッキのプロセスにおいて異なる特性を有し、時には表面仕上げが比較的低く、ピッチング現象があり、時には高い腐食間隔ゾーンがある。

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エッチング中に、線状の放射状の引っかき傷または高抵抗の帯もあり、時に微結晶性の溝がある。

 

様々な特性の生成は一般に、ターゲット材料およびガラスの選択、スプラッシュメッキ中に使用される温度および移動モードに依存する。

 

か焼によって製造される現在一般的に使用されているITOターゲット材料は、酸化インジウム(In 2 O 3)と酸化錫(SnO 2)粉末を特定の割合で混合したものである。一連の製造工程、1400 〜1600 の高温酸素 で焼結し 、最終的にダークグレーのセラミック半導体ITO(酸化インジウム錫)を形成します。

一般的に、外観からITOターゲット材の品質を知ることができます。 濃い灰色が一番です。 逆に、品質が濃いほど、品質は悪くなります。

 

研究を通して、真空被覆機フィルムスパッタリングの過程で、マグネトロンスパッタリングを用いて、約200 での基底温度制御は 高い可視光透過率、最低抵抗率、および増加と共にフィルム結晶化度の下で薄膜の85%以上を保証できる。基板温度が上がると、粒径は徐々に大きくなります。

 

伝送速度が 200 ℃を 超えると 伝送速度は弱まる傾向があります。 電子ビーム蒸着を使用して、アニーリング温度、粒径、表面トポグラフィー均一安定性、 粒径、形状および小粒子の凝集現象の後 600 以上 、膜表面の形態が深刻です。