真空室

- Jan 03, 2018-

真空チャンバは、真空ポンプによって空気および他のガスが除去される硬質のエンクロージャである。 これは、一般に真空と呼ばれる、チャンバ内の低圧環境をもたらす。 真空環境は、研究者が物理的実験を行うこと、または(例えば)宇宙空間で動作しなければならない機械装置を試験すること、または真空乾燥または真空コーティングなどのプロセスのための試験を可能にする。 チャンバは、典型的には、使用される材料の壁の厚さ、周波数、抵抗率、および透磁率に依存して、印加された外部磁場を遮蔽してもしなくてもよい金属でできている。 一部の材料のみが真空使用に適しています。


チェンバーは、多くの場合、真空フランジで覆われた複数のポートを備えており、器具または窓をチャンバーの壁に取り付けることができます。 中低真空の用途では、これらはエラストマーOリングでシールされています。 より高真空の用途では、フランジは溶接された硬化ナイロンを有し、フランジがボルトで締め付けられると銅ガスケットに切断される。


真空チャンバ材料


真空チャンバは、多くの材料で構成することができる。 "金属は間違いなく最も一般的な真空チャンバ材料です。 強度、圧力、および透過性は、チャンバ材料を選択する際の考慮事項です。 一般的な資料は次のとおりです。


◆ステンレススチール

◆アルミ

◆軟鋼

真鍮

高密度セラミック

ガラス

アクリル


「真空脱気は、成分を混合する際に混合物に閉じ込められる化合物から気体を除去するために真空を使用するプロセスである」 樹脂とシリコーンゴムと硬化速度の遅い硬質樹脂を混合する際に気泡のない型を保証するためには、真空チャンバが必要です。 材料の設定前に脱気する(気泡を除去する)ために、小さな真空チャンバが必要です。 このプロセスはかなり簡単です。 鋳造または成形材料は製造業者の指示に従って混合される。


プロセス


材料は真空下で4〜5回膨張することがあるので、混合容器は、膨張を可能にするために吸引される元の材料の量の4〜5倍の体積を保持するのに十分な大きさでなければならない。 もしそうでなければ、それは避けることができる浄化を必要とする容器の上にこぼれるでしょう。 次に、材料容器を真空チャンバ内に配置する。 真空ポンプが接続されてオンになる。 真空が29インチ(海抜で)の水銀に達すると、材料は上昇し始める(フォームに似ている)。 材料が落ちると、平らになり上昇を止めます。 真空引きをさらに2〜3分間続けて、すべての空気が材料から確実に除去されるようにする。 この間隔に達すると、真空ポンプが停止され、真空チャンバ解放バルブが開放されて空気圧を均等化する。 真空チャンバを開き、材料を除去し、金型に注ぐ準備ができている。


理論的には最大水圧は29.921インチ水銀(Hg)ですが、高度が上がるにつれて大幅に変化します。 例えば、標高5280フィートのコロラド州デンバーの金型製作では、真空チャンバー内で24.896 Hgの水銀スケールでしか真空を達成できません。


材料を空気のない状態に保つためには、モールドボックスのコーナーまたは材料を箱または金型キャビティ内に自由に流れさせるようにして、細い流れでゆっくり注ぐ必要があります。 通常、この方法は、真空にされた材料に新しい気泡を導入しない。 材料に気泡が全くないことを確実にするために、金型/モールドボックス全体をさらに数分間チャンバ内に配置してもよい。 これは材料が型/型枠の難しい領域に流れ込むのを助ける。


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