真空炉システムの温度差を改善する2つの方法、本当に便利!

- May 05, 2019-

真空炉システムの温度差を改善する2つの方法、本当に便利!

 

真空炉の真空度をどのように改善するかは、製造工程において非常に重要なトピックです。

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真空炉の蒸発過程におけるシステム温度差を改善する方法は2つあります。1つは加熱蒸気圧を上げることです。 もう一つは、最終的な数効果真空度を上げることです。 しかしながら、第一の効果における蒸気圧の増加は、次のいくつかの効果における温度の増加をもたらし、そして生産能力の改善は明白ではない。 それどころか、それはスケール形成を悪化させ、運転サイクルを短縮し、装置の腐食および他の問題を増大させるであろう。 したがって、真空度を改善することがシステムの全温度差を増加させるための最良の選択です。

 

近年、製造業者は伝統的な空気冷却器をより良い結果で置き換えるために新しいタイプの空気冷却器を使用している。 事実、新しいタイプの冷却器はスプリンクラープレートをスプリンクラーヘッドに置き換え、そして冷却水は冷却器内に分配されたスプリンクラーヘッドを通して水ミストを形成し、それは冷却水と冷却水との間の気液接触面積を大幅に増大させる。二次蒸気は、冷却水の利用効率を向上させるので、真空炉はより高い真空度を達成する。 実験は凝縮器の真空度が2000PAより高いことを証明した。

 

真空炉は、主に金属材料を扱うために使用され、多くの金属材料は高温または他の生産のために処理され、その後、特定の種類の金属材料があるかどうか真空炉での熱処理はできませんか?

 

理論的には、全ての金属材料は真空炉内で熱処理することができる。 しかしながら、技術的要件、処理コスト、およびプロセス実現の困難さのために、以下の材料(ワークピース)は真空炉内での熱処理には適していない。

 

1.高温でN元素に敏感で、有害な影響を及ぼしやすい材料。

 

合金元素が高温で揮発するのを防ぐために、真空炉には通常、分圧を維持するために高温で高純度窒素が充填されており、冷却には一般に窒素が使用される。 従って、この種の材料は真空炉処理には適していない。

 

炭素鋼。

 

コストの観点から、炭素鋼の価格は低く、完成部品の価格は低く、それはワークピースまたはワークピースが加工マージンを持たない限り、真空炉処理を使用するのは無駄であり、便宜上の表面品質要件。

 

特殊加工を施した材料(ワーク)。

例えば、最良の機械的性質を得るためには、ベイナイトを得るのにいくつかの加工物が必要であり、これは一般に等温急冷によって達成される。 他の例はT10鋼であり、それは高い硬度と低い変形を必要とする。 一般的には、水焼入れ油冷却法が採用されている。 真空炉は高圧ガス焼入れにより高い硬度を得ることができるが、それはより速く冷却しそしてMs以下の温度でより急速に変形する。

 

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