真空イオンコーティングの原理とタイプ

- May 25, 2018-


イオンプレーティングは、真空チャンバ内のガス放電または蒸発材料部分の分離の使用であり、蒸発した材料または反応物は、ガスイオンまたは蒸発材料の粒子が衝突される間に基板上に堆積される。 グロー放電現象、プラズマ技術、真空蒸着を組み合わせたイオンプレーティングは、膜質を大幅に向上させるだけでなく、膜の用途を拡大する。 その利点は、強いフィルム接着性、良好な回折、および広範なフィルム材料である。


DMは初めてイオンプレーティングの原理を提案した。 真空チャンバーの真空度を4×10 -3 Pa以上にした後、高電圧電源を接続すると、低圧ガス放電の低温プラズマ領域が確立されます。蒸着源と基板との間に設けられている。 基板電極は、5KVの負のDC高電圧に接続され、グロー放電カソードを形成する。 グロー放電領域で発生した不活性ガスイオンは陰極の暗い領域に入り、電場によって加速されて基板の表面に衝突して洗浄される。 コーティングプロセス中、ターゲットはガス化に加熱され、その原子はプラズマ領域に入り、不活性ガスのイオンおよび電子と衝突し、これはイオン化の一部である。 イオン化後、イオンおよびガスイオンは、より高いエネルギーでコーティングの表面に衝突し、その結果、膜質が改善される。


抵抗加熱、電子ビーム加熱、プラズマ電子ビーム加熱、高周波誘導加熱など、多くの種類のイオンプレーティングがあります。マルチアークイオンプレーティングと一般的なイオンプレーティングとの間には大きな違いがあります。 アーク放電はマルチアークイオンプレーティングで使用されますが、従来のイオンプレーティングのグロー放電によっては堆積されません。 簡単に言えば、マルチアークイオンプレーティングの原理は、ターゲットとアノードシェルとの間のアーク放電によってカソードターゲットを蒸発源として使用し、ターゲットが蒸発してプラズマが空間内に形成される基板を堆積させる。 したがって、異なるイオンプレーティングには異なる方法を使用する必要があります。