Oリングシールの故障原因、形態、解決策

- May 31, 2018-


1.障害の主な原因


●シール溝の不適切な設計

●Oリングは使用するメディアと互換性がありません

●Oリングシールのサイズ選択が正しくない

●Oリングは完全には潤滑されていません


さらに、シールリングの複雑な力のために、いくつかの理由によりそれを診断し決定することは困難である。 必要に応じて、シーリングリングの材質および使用環境をテストする必要があります。


2.一般的な失敗の形態と解決策


(1)使用後はOリングがフラット


▲理由: シールリングの弾力性や耐熱性が悪い。 O型シールリングが油圧システムの作動媒体中で一定時間使用されると、シールリングが過度に膨張し圧縮力が増大するように見えることが多い。 これは、シールリングの製造工程中にゴムが完全に加硫されていないためである。 圧力の作用下で、シールリングセクションの3つの側面が平らな形状にプレスされる。


解決策:低凝固性のゴム材料を使用する必要があります。 通常の条件下では、ニトリルゴムやクロロプレンゴムなどの耐熱ゴム材料が選択されます(熱を発生させる作業中の摩擦のため)。 シールリング材料は、使用される媒体と適合していることが確認され、シールの物理的特性は、設計要件に従って試験されるべきである。


(2)Oリングの摩耗


理由:この種の不具合は、相対的な動きと振動を伴うシールで主に発生します。 シールリングと摺動面との接触面積の摩耗量を観察することで判断することができる。 主な理由は、シールの摺動面が粗く、シールリングの早期摩耗につながり、シール摺動面が滑らかすぎてシールに悪影響を与えることができない。 油液系には汚染粒子が含まれている。


解決策:摺動面とシールリングが動き(主に内部潤滑)中に完全に潤滑されることを保証するために推奨される機械加工の粗さに従って、システムのフィルタ精度を保証し、O型シール材ポリウレタンゴム等が挙げられる。


(3)熱によりOリングが硬化、酸化される


理由:使用温度が通常の使用範囲を超えているため、エラストマーが硬化し、可塑剤の蒸発と酸化が起こり、シーリングリングとクラックの小さな表面に垂直な圧力の作用方向が生じます。局所的なへこみまたは亀裂現象。 この不具合は主に、他の大気汚染物質と接触する空気またはシールにさらされる静的および動的シールによって引き起こされます。


解決策:優れた耐酸化性と高温耐性を持つ材料を使用して、システムオイルの動作温度を下げてください。


(4)Oシールリングの飛び出し、スパイラル故障


バルジの主な理由:シール間隙が大きすぎる、システムの圧力がシールの耐力を超える、または保持リングが追加されていない、シールリングの材質が設計の硬さ要件を満たさない、シールリング溝加工サイズが規格に適合せず、シールリングが適切ではありません(シール溝のサイズが大きすぎます)。 螺旋破損の主な原因:同心度の部分が低すぎる、潤滑が不十分で、シールリングの一部が滑っていて、他の部分が回転して歪みや亀裂が発生すると、シールリングの材質が柔らかすぎます。


解決策:シールギャップを減らし、適切なサイズのOリングシールを使用して、部品の同心性が設計要件を満たしていることを確認します。 シール溝は厳密に規格に従って加工され、複合ガスケットなどの補強複合シールが使用され、設計要件に適合するシールリングが採用される。 Oリングが押し出されるのを防ぐ材料または追加の保持リング。


(5)設置中にOリングが破損している


▲理由: このケースは、動的シールと静的シールでよく発生します。 主な理由は、シール溝に鋭い角コーナーや規格に適合しない面取り角があり、設置時に潤滑油が塗布されないため、シールリングが鋭利なエッジで傷ついたり歪んだりする表面に凹凸が生じたり、剥がれたり剥がれたりすることがあります。


解決策:シールリング溝を加工するための設計要件に応じて、鋭いエッジを保持することができず、潤滑油の溝とシーリングリングに取り付け、Oリングがスレッドを通るとき、スレッド金属シートまたはベルトのスレッドが、シールリングを平滑にする。