イオンプレーティングの利点

- May 11, 2018-


▲薄膜の良好な接着力


通常の真空コーティングの場合、蒸発材料の粒子は、約1電子ボルトのエネルギーで被加工物の表面に蒸発する。 被加工物の表面と被膜との間に形成される界面の深さは、通常数百オングストローム(10,000オングストローム= 1ミクロン= 0.0001cm)である。 イオンプレーティングでは、イオン化粒子は、イオン化後に3,000〜5,000電子ボルトのエネルギーを有する。 高速でイオンを照射すると、成膜速度が速いだけでなく、被処理物の表面を浸透させて基板の深い注入で拡散層を形成することができ、イオンの拡散深さメッキ界面は4〜5ミクロンに達することができる。 拡散深さは通常の真空拡散膜よりも数十倍または数百倍も深く、特に密着力が強い。 イオンプレーティング後の試験片の引っ張り試験は、破壊が近くになるまで引っ張っているときに、剥離またはデコートすることなく、コーティングがまだマトリックス金属と共に伸びていることを示している。


▲強力なコーティング能力


イオンプレーティングでは、電界中の荷電イオンの形で蒸発粒子が電力線の方向に移動するので、電場が存在する部分は良好なコーティングを得ることができる。 直接方向でしか得られないコーティングと比較してはるかに優れている。 したがって、この方法は、内部穴、溝、および細いスリットなどの他のコーティング方法によってめっきすることが困難な部品に非常に適しています。


▲優れたコーティング品質


イオンプレーティングされたコーティングは、緻密な構造を有し、ピンホールがなく、気泡がなく、均一な厚さを有する。 ファセットと溝でも均一にコーティングすることができ、金属の泡が形成されません。 この方法はまた、ワーク表面のマイクロクラックやピットなどの欠陥を修復することができるため、めっきされる部品の表面品質および物理的および機械的特性を効果的に改善することができる。


▲すすぎ工程の簡素化


既存のコーティングプロセスの大部分は、事前にワークピースを厳密にクリーニングする必要があり、これは複雑でコストがかかる。 しかし、イオンプレーティングプロセスそれ自体はイオンボンバードメントクリーニング効果を有し、この効果はコーティングプロセス全体を通して継続する。 洗浄効果が良好であり、被膜を直接基板に付着させることができ、被膜の密着性を効果的に高めることができ、多量のめっき前洗浄が容易になる。


▲さまざまなめっき材料


イオンプレーティングは、ワーク表面の衝撃に高エネルギーイオンを使用しているので、大量の電気エネルギーがワークピース表面上の熱エネルギーに変換され、表面組織の拡散と化学反応が促進されます。 しかし、ワークピース全体、特にワークピースの内部は高温の影響を受けないため、コーティング技術は広い適用範囲を持っています。 一般に、様々な金属、合金およびいくつかの合成材料、絶縁材料、感熱材料および高融点材料をメッキすることができる。 金属ワークピースはメッキされていてもよく、または金属または非金属材料、またはプラスチック、ゴム、石英およびセラミックでメッキされていてもよい。