ダイヤモンドライク カーボン (DLC) 表面コーティング技術の技術的なプロセス

- Mar 17, 2018-


DLC (ダイヤモンドライク カーボン) コーティング技術は、金型切削工具の分野において専門技術です。DLC コーティングの工業生産を始めた (錫、TiAlN、CrN、TiCN 等) などの金型に適用されるハード コーティングと比較して、20 世紀の終わりに、新しいコーティング技術です。半導体パッケージにピンを切断と形成過程、高精度金型は製品の品質を確保するためのキー、金型の表面の品質も品質製品、生産効率、製品の電気的性能を決定します。したがって、半導体包装産業に適用される金型は、高精度だけでなく、高硬度、低摩擦係数と表面に金型のエッジ部品の開発を必要としてプラズマ DLC コーティング技術とコーティングは、この問題の主なソリューションです。


DLC 処理には基板加工 (研磨、クリーニング) を処理するワーク、ターゲットの選択、成形プロセス条件、形成、形成後の検査の設定が含まれています。


高品質の DLC コーティングを取得するには、ワーク基板の品質は非常に重要です。Ra0.2um より少なくワークを研磨する必要があり、コーティング後ワークは光学性能要件の一部を形成するため非常に重要です満足の表面品質を得ることができます。


コーティングするワークが完全にクリーニングが必要、クリーニング プロセスが幾何学的形状、基板コーティングの品質に依存します。ワークは、空洞の読み込みのサイズの最適化と塗膜の均一性を確保するように設計されたセット治具にマウントされます。真空チャンバーはシステムですべての汚染物質を除去するために 10-6 Torr (高真空) に避難し、不活性ガスが真空チャンバーへ追加され、グロー放電 (プラズマ) を生産、それをイオン化します。ガス相を洗浄、金属堆積の初期の部分を準備します。


高電流、低電圧アーク、ターゲットにロードされて、金属を気化され、瞬時にイオン化とこれらの金属イオン高エネルギー下で反応性ガスまたは不活性ガスを通ってチャンバを入力し、ワークピース上の沈殿物します。成膜プロセスで映画のプロパティを変更ボリュームまたはガスの種類を変更します。異なるフィルム層に使用されるプロセス パラメーターを表 1 に示します。


コーティングが完了すると、フィルムの厚さが均一でありサイズが制御範囲内にあるかどうか、およびフィルムの層かどうか、ワークピースの光沢を含むワークの形成の後のフィルムの品質を測定する必要があります。


成形後フィルムの光沢が均一でないパターンがある場合は、ターゲットの純度は十分ではありませんしより多くの不純物が含まれていますがあります。別の可能性は、塗工装置に問題がある安定したプロセス環境がないことです。この場合、まずはどうチェックするかどうか、機器に問題がある場合、ターゲットを置き換える必要があります。機器は、安定した、フィルムの厚さは成形の処理時間に依存します。


解決すべき最も一般的な難しい問題はフィルムと加工物との密着性が強いではないと剥離現象が発生します。この問題の多くの理由があります。主な理由は、きれいにし、徹底的に掃除ワークをしないとワーク、プロセス要件に磨かれていないまたは欠陥が、形成のプロセス パラメーターが合理的です。基板とフィルム、事前事前に基板の欠陥を除去するために金属の層でワークをコーティングすることによりワークを治療するために必要な場合の層間剥離の問題を解決。


フィルム層の種類とプロセスのパラメーター


要素

膜厚

(um)

硬度

(HV)

摩擦

係数

最大作業

温度/

処理g

温度/

C10DLC(ta-C)0.5~2.55000~90000.1400204
C11DLC(a-C:H)1.0~4.02000~30000.1350204
C12私は DLC1.0~5.01000~20000.1350160
C14C DLC1.0~3.02200~40000.06~0.15350180