金型の表面処理技術

- May 22, 2018-


ワークの十分な強度と靱性を有する基材の合理的な協力を必要とすることに加えて、ダイの表面特性は、ダイの作業性能および耐用年数にとって重要である。 これらの表面特性は、耐摩耗性、耐食性、摩擦係数、疲労特性を指す。 これらの特性の改善、マトリックス材料の改善および改善は非常に限られているだけでなく、経済的でもない。 しかし、表面処理技術はしばしば乗数効果を達成することができ、表面処理技術の急速な発展の理由でもある。


モールドの表面処理技術は、モールド表面の形態、化学組成、構造および応力状態を変化させて、表面コーティング、表面改質または複合加工技術によって必要な表面特性を得るための体系的なプロジェクトである。 表面処理は、化学的方法、物理的方法、物理的および化学的方法および機械的方法に分けることができる。 ダイの表面特性を改良するための新しい加工技術が登場しているが、窒化、浸炭、および硬化膜堆積は、主に金型製造に使用される。


窒化処理には、ガス窒化、イオン窒化、液体窒化が含まれる。 各窒化方法には、様々な種類の鋼加工品の要求を満たすことができるいくつかの種類の窒化技術がある。 窒化技術は優れた性能を有する表面を形成することができ、窒化プロセスはダイス鋼の急冷プロセスとの良好な協調を有し、同時に窒化温度は低いが、窒化は強い冷却を必要とせず、ダイは最小であるため、ダイ表面の強化は、先に窒化技術を使用することであるが、最も広く使用されている。


モールド浸炭の目的は、モールドの全体的な強度および靭性を改善することであり、すなわち、ダイの作業面は、高強度および耐摩耗性を有する。 導入された技術的思想は、より低品位の材料を使用することであり、すなわち、浸炭および焼入れによって高級材料を置換することであり、製造コストを削減する。


硬質膜堆積技術は現在、より成熟したCVD、PVDである。 膜表面の結合強度を高めるために、様々な高められたCVDおよびPVD技術が開発されている。 硬化した膜堆積技術は、ツール(ツール、切削工具、測定ツールなど)に最初に適用され、効果は優れていました。 また、さまざまなツールが標準的なプロセスとして硬化膜を適用していました。


ダイスは、1980年代から硬化膜技術でコーティングされています。 現在の技術的条件の下では、硬化膜堆積技術(主に設備)のコストが高く、それは依然としていくつかの精密かつ長寿命の型にのみ適用される。 熱処理センターを確立する方法を採用すれば、硬化膜の塗布コストを大幅に削減することができる。 より多くの金型がこの技術を採用すれば、中国の金型製造レベル全体を改善することができます。