フィルムと基材との界面の接着強度を改善するためのいくつかの措置

- Dec 11, 2018-

フィルムと基材との界面の接着強度を改善するためのいくつかの措置


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高い密着強度を有する被膜を得るためには、被膜の形成過程において被膜の応力を除去し、吸着条件を作り出す2つの内部要因を考慮することに加えて、被着に影響を及ぼす多くの外的要因フィルムの強さ

 

1. 基質は厳密に要求されなければならない

基材の種類がより多い "材料は広く使用され、その形状は用途に応じて異なるが、装飾用めっき皮膜自体がめっきされた耐腐食性フィルム基材の部分、および半ガイドHughおよび集積回路は、一般的に薄片を採用するシートの場合、回路の一部として膜が取り付けられ、基板の性能に対する特定の要件を有するものもあり、特に薄い場合には、表面粗さおよび滑らかさが低い(すなわち、表面が正しい程度ではない)基板とフィルム回路は、表面が平滑でなければならない、単位面積の距離で最も低いから25-1500nm未満を達成する必要があります、材料構造は高密度を持つ必要があります第二に、基板は高い化学安定性を持つ必要があります、薄膜材料と反応せず、薄膜回路のプロセスにおける化学試薬の使用によって制限されないが、また基板が特定の熱安定性を有することを必要とする d耐熱衝撃性、焼成加熱に耐えるための熱伝導率が高く、回路部品の過熱を防ぎ、ある程度の機械的強度がなければ破損することがない;熱膨張係数はストレス下で膜がはがれないようにするための膜;基板コストの大量生産が低い場合。

 

2.基質は、めっきのために注意深く前処理しなければならない

表面のコーティング要件に関係なく、前にコーティングチャンバーに基板は、油の表面に存在するために油汚染除去と脱水への工作物の目的を達成するためのプロセス(清掃)をめっき処理する前に注意する必要があります真空の真空室を破壊するだけであり、熱状態分解された油は、不純物、塵埃、汗、ワークピース表面を含む脂っこい油分を添加する過程で膜層を成長させることもできる。汚染除去には酸化層、基材の表面上にバリとゆるい組織を形成する。その後、電子のコーティングプロセスの後、コーティング前の基材の表面が分子に見えるように、イオンが衝突する

グレードの原子レベルの清浄度は、コーティングの硬さを改善する重要な尺度です。

基板表面の汚染源は、主に以下の通りである。

1)部品の加工、伝達、包装、配置中に付着したあらゆる種類の塵

2)   加工、保管、輸送中に部品に付着した潤滑油の研磨ペーストとグリースの汗の汚れ

3)湿った空気中の部品表面に形成された酸化膜。

4)部品の表面に吸着・吸着したガス。

これらの汚れの上に基本的に行く油性または化学的な清潔な方法を使用することができますそれを取り除く清潔なワークピースにある必要があります同時にツール容器の反対にする必要があります同時にクリーンで清潔を維持し、そうでなければ

3.成膜中に基板を加熱する。

基板の温度、粒度、粒成長プロセスのスピードアップは、メンブレンの内部応力を減らすことができるように、膜の形成をさらに完璧にするように、膜凝固欠陥、再結晶化を低減し、メンブレンの全ストレスを減らすためにメンブレンのストレスを増加させると、基板の加熱温度が最適になるまで、一般的に 400 ℃以下になり ます。

4.蒸発源温度と蒸気圧の制御

蒸発源を蒸発させる温度(蒸気圧&(温度)、固相を逃がすための金属原子のいくつか、蒸発する金属原子の数だけでなく、金属原子の運動エネルギーが大きいため、エネルギーの熱障壁を超えると、強い化学吸着を形成する基材シートで蒸発源温度が非常に高くなり、蒸気圧が急速に上昇し、堆積速度が加速され、影響を及ぼす膜の性能およびこれに対する応力は、膜の異なる性質に応じて、対応する蒸発温度および蒸気圧を制御しなければならない。

基材とフィルムとの間のベースフィルム

基材フィルムを基材上にプレコートすることは、膜基材界面の接着強度を高めるための技術的手段の1つである。 例えば、真空イオンプレーティング技術を用いて銀メッキされたアルミニウム電気コネクタを製造する場合、アルミニウム中の銀の溶解度はわずか1%であり、直接銀の場合にはその接着強度は低い。銅)は5.6%であり、銅のアルミニウム溶解度は9.4%であり、銅の溶解度は8%であるので、ベースフィルムとしてのアルミニウム上の最初の銅めっきは、アルミニウム親金属の接着性能とガラスやセラミックの金メッキ銅パラジウムのような接着は悪い、最初とその後のバッキングフィルム金めっき銅パラジウムは、再び接着強度を向上させることができます現在の膜材料の底に多目的クロムモリブデンニッケルチタン、タンタルなど金属。

6. 成膜後の基板に対して熱処理を行う

成膜後、必要なアニール処理を行うことができ、成膜温度より若干高い温度にすることもできますし、成膜後のめっき部を400 の高温焼成で8時間焼成 することもできます そのメカニズムは、膜ベース分子の熱運動を強化し、界面で相互拡散し、高強度の合金層を形成することである。

7.塗装工程中のほこり、湿気、油分を防ぎます。

清浄な室内の塵埃、清潔度の高いワークショップを設定し、清潔な屋内の高さは、真空室内壁と真空室のクリーニングの各コンポーネントをめっきする前に基板を除いて、大気雰囲気の広い領域をメッキ膜の超サイズの要件であることを真剣にしたいガスに焼く油、真空室への油を避けるために、石油戻り油拡散ポンプ、加熱パワーのための拡散ポンプに注意を払う必要があります高い測定は、アルミニウムプレートの5層の生産実験のためのコーティングマシンの1メートルを取る必要があります油拡散ポンプが蒸気を真空チャンバに戻すことができないことを確認することです。これは抽出率を低下させますが、膜基材間の接着性を向上させます。