PVD チタンめっき上昇している新しい技術

- Oct 25, 2018-

 PVD チタンめっき上昇している新しい技術

 

PVD(Physical): PVD (物理蒸着法) は、物理的なプロセスを使用して原子や分子を基板の表面のソースから転送するプロセスを指します。その機能は、特別な性質 (高強度、耐摩耗性、放熱性、耐腐食性など) パフォーマンスが低く、マトリックス マトリックスがあるより良いパフォーマンスを持つように持つスプレーいくつかの粒子を有効にすることです。PVD の基本的な方法: 真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング (中空陰極イオンめっき熱陰極イオンめっき、アークイオンプレーティング、反応性イオンプレーティング法、高周波イオンプレーティング dc 放電イオンプレーティング法)。

 

PVD 物理蒸着 Deposition(Physical Vapor Deposition) の略であります。それは低電圧・高電流アーク放電技術を使用してターゲット材料を蒸発させ、蒸発した材料と真空条件下でガスをイオン化する方法を示します。ワークピース上電界のアクセラレータを使用することにより蒸発した材料とその反応生成物を堆積しました。.

 

PVD 技術は、高硬度、低摩擦係数、摩耗抵抗および化学安定性と準備された映画に出演。高速鋼切削工具の分野で成功したアプリケーションは、世界中の製造業からの注目を集めています。一方、超硬、セラミック切削工具でをより詳細なアプリケーションの研究開発高パフォーマンスで信頼性の高いコーティング装置はまた行った。CVD プロセスと比較して、PVD プロセス温度が低い、下 600 です。とき切断の曲げ強度工具材料;膜の内部応力状態は圧縮応力、超硬精密複雑な工具のコーティングにより適しています。PVD プロセスは現代緑の製造工程の開発方向に沿って、環境に悪影響を与えません。現在、PVD コーティング技術は、超硬エンド フライスのコーティング処理で広く使用されています、ビットをドリル、ステップ ドリル、ドリル、リーマ、タップ、刃先交換式フライス カッター シート、回転刃、特殊形状カッター、カッター等の溶接を油します。

 

PVD 技術薄膜およびツールのマトリックス材料の接合強度の改善だけでなく、また、TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、スズ-aln などマルチ複合皮膜にスズの第一世代からコーティング組成を開発 CNx, DLCta c。

 

強化された磁性陰極アーク: 陰極アーク技術は低電圧、高電流薄膜材料の蒸着を完了するために、真空下でイオン状態にターゲットを分けることです。強化された磁性陰極アークより良い材料のイオン化率とフィルムの性能をターゲット サーフェスのアークを効果的に制御する電磁界の作用を使用します。

 

フィルター処理された陰極アーク: 堆積粒子の磁気濾過後プラズマとイオン質量フィルター、クリーンで巨視的粒子群による高効率イオン源を備えたフィルター処理された陰極アーク (FCA) 電磁ろ過システムを作り出すことがイオン化率は 100% であったし、映画の準備は非常にコンパクトで、耐食性が良好で、滑らかな体の接着力が非常に強いので、大きい粒子をフィルター処理できます。

 

マグネトロンスパッタ リング法: 電圧と磁場、イオン、原子または分子の形で放出され、フォームを基板上に堆積するようにターゲットの原因の複合作用によってイオンの不活性ガスのイオンによってターゲットを衝撃する真空環境下で、薄膜。導体と絶縁材料は異なるイオン化電源使用によるとターゲット材料としてスパッタすることができます。

 

イオンビーム DLC: 炭素水素ガスはイオン源でのプラズマに区切られ、炭素イオンが電磁界の作用を受けるイオン源から放出されます。イオン エネルギーを制御するには、プラズマに印加電圧を調整します。炭化水素イオンビームが基板に導入し、成膜速度はイオンの電流密度に比例します。星アーク コーティング イオン ビーム源を採用高電圧も薄膜と基板の接着になるのでイオン エネルギーは大きい、です。大きいイオン電流は、DLC 膜の成膜を速くなります。イオン ビーム技術の主な利点は、超薄膜および多層構造を預金することができます、プロセスの制御精度は、数オングストロームを達することができる最小限に過程で粒子の汚染によって引き起こされる欠陥を減らすことができます。

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