PVDプロセス1.2

- Aug 31, 2018-

洗浄後、基板をコーティングのための固定具に取り付ける。

固定された部品は、コーティングチャンバ内に装填される。

チャンバー内の空気は排気され、高真空環境が残されます。

基板部分はプロセス温度に予熱される

基板をイオン洗浄して、最終的な原子状汚染物質を表面から除去する。

イオン化された窒素とアルゴンの流れがチャンバに導入される。

チタンをフラッシュ蒸発させ、真空アークでイオン化する。 これは、チャンバ内で、イオン化された原子状窒素、アルゴンおよびチタンのプラズマを生成する。

プラズマクラウド内のイオンを部品の表面に加速するために、基板に電圧が印加される。

チタンと窒素は基材の表面上で結合し、TiNの緻密で硬い皮膜を形成する。 イオン化、加速された原子の運動エネルギー、およびチャンバ内の熱エネルギーの組み合わせは、硬質TiN膜を形成するのに十分なエネルギーを提供する。

コーティングは、基材の表面に結合し、表面をわずかに貫通して、顕著な接着レベルを与える。

コーティングサイクルは数時間続く。 高品質のコーティングを保証するために、すべてのプロセス変数が慎重に管理されています。

各コーティングバッチは、品質、厚さ、および均一性について試験される。