PVDコーティング厚さと検査

- Dec 15, 2018-

PVDコーティング厚さと検査


IKS PVD、中国からのPVD真空コーティング機製造、今私達との接触、iks.pvd @ foxmail.com


コーティングの厚さは、コーティングの外面とコーティングの下の基板表面までの距離を指します、一般的に0〜15umで、多くの検出方法があり、以下はより一般的な方法の現在のアプリケーションを紹介します:断面法、球形マーク法と非破壊検出法

1.課の方法

 

断面法は破壊的な検出方法です。ワークピースは再度使用することはできません。コーティングセクションに沿ってワークピースまたはサンプルを顕微鏡でテストします。測定のために1000〜10000倍大きくなります。コーティングと基材の間の境界は非常に明白であり、semの尺度で測定するのが便利です。定規の始点と終点の間の距離は、コーティングの厚さです。測定が正確かどうかは、コーティングと基板の間の境界を正しく判断することです。そうしないとエラーが発生します。コーティングと基板の間の界面があいまいな場合は、この測定方法を使用しないことをお勧めします。測定方法は直感的で正確です。さらに、この方法を測定に使用する場合は、比較的平坦であるべきセクションを観察することをお勧めします。 それ以外の場合は、観察と測定のために切片を平らにするために手動処理を行うべきである。

オイルミラーを使用してコーティング部を観察することもできます。 切断された試料は、圧縮、燃焼およびブロック試料への成形のためにプラスチック粉末に入れられ、次いで試験表面が研削され、そして試験表面が研削されそして平らにされる。 測定中、干渉を低減するために、オイルから送り出された空気が対物レンズと測定面の間で測定されます。

2。 ボールクレーター

 

ボールマーク法は、アークのためのピット、ボール研削器具セクションをコーティング研削、コーティングおよびマトリックス研削の表面に鋼球の特定の直径を使用することです。 研削作業の必要条件は、ボールマーク試験のそれと同じであり、それはコーティングの接着力を測定する。 ボール研削の後、画像は顕微鏡の下でイメージングシステムを通してモニターの下で観察されます。

工作物の外観はボールマーク法により損傷を受ける。 検出ポイントが機能領域内にない場合は、通常その再利用には影響しません。 ただし、エラーを回避するには、この方法でテストする前にアーティファクト所有者と話し合い、同意を得る必要があります。

3。 非破壊検査(NDT)

非破壊検査方法は、ワークピースを損傷することなくワークピース上のコーティングの厚さを検出することです。 NDT法には多くの種類があり、一般に、非破壊試験で基材とコーティング組成物を提供するか、ベンチマークデータを分析するためのコーティングサンプル片を提供する必要があります。コーティングの厚さの理論を演繹するので、さまざまな基材とコーティング組成の分析のために、測定プログラムを作成してから、実際の測定に進みます。 もちろん、サンプルブロックを作らずに直接測定できる機器もありますが、誤差は大きくなります。 このセクションでは主に蛍光X線(XRF)について紹介します。

 

XRF装置は主にX線励起源と検出システムで構成されています。X線管はX線ベースの放射線を生成します)(測定されるワークピースの各要素は動機付けられます)特定のエネルギー特性を持つさまざまな元素から放出された二次光線(つまり、二次光線タイプのエネルギー特性と元素含有量に応じて学習可能)検出システムは、これらの励起二次光線のエネルギーと量を測定します。検出されたエネルギーと量の情報を対応する元素と含有量に変換するので、試験中のワークピース中の元素の種類と含有量を検出することができます。蛍光X線原理を用いて、周期表のすべての元素を理論的に測定できます。実際の適用では、有効元素測定範囲は、元素11のナトリウム(Na)から元素92のウラン(U)までである。

 

上記の原理によれば、サンプルのコーティング厚を測定するとき、XRFはマトリックスとコーティングの元素組成をそれぞれ分析します。 一般に、コーティングの元素組成はマトリックスのそれとは非常に異なる。 したがって、計算ソフトウェアはコーティングの厚さを計算できます。 各種基板とコーティングの元素組成が事前に別々に検出されてコンピュータデータベースに規格として保存されている場合、XRF検出の際に、検出された元素組成は規格と比較され対応するマトリックスとコーティングタイプを見つけ、インターフェースを判断するコーティングの厚さをより正確に測定するために、コーティングと基材との間に位置する。