PVD コーティング工具の寿命を延ばすことができます。

- Mar 27, 2018-


機械加工中に切削工具は切削熱、高圧、摩耗および熱振動などの損傷のいくつかの側面を受けるでしょう。刃先の温度が 1000 を超える.この猛暑は、工具材料のさまざまなコンポーネントの結合力を破壊し、工具と加工物の間有害な化学反応にもつながる可能性があります。摩耗、切削中に常に起こる: ツールと加工物との接触面が 140bar より大きい圧力をサポート (2000 PSI)。切削工具の急速な加熱・冷却処理で非常に一般的な状況は、: 切削時にブレードを熱く;ブレードは、切断面から削除されます、ブレードは冷却されます。不連続過程の表面にこの機械的振動が頻繁に発生します。機械振動は時々 操作や工作物の処理によって、普通旋盤作業の役割を果たします。


1. アルティン コーティング


切削過程におけるこれらの問題を解決するために多くの切削工具 PVD コーティング装置上のアルティン コーティングがアーク蒸着技術により作製しました。アルティン コーティング乾燥高速加工で主に使用される、高硬度など、多くの利点があります (Hv > 30GPa)、良い耐摩耗性、耐高温酸化性 (850) と低熱伝導率。


2. 酸化アルミニウム (Al2O3) コーティング


いくつかのアプリケーションでは、アルミニウム酸化皮膜などの特殊コーティングを必要があります。超硬チップのアルミニウム酸化皮膜には、クレータ摩耗と熱分解に対する抵抗性の利点があります。アルミナ コーティング、CVD (化学蒸着法) 法による堆積する通常。高温 (1000 堆積されたので、いくつかの欠点がありますが、 )、超硬合金の脆性はフライス加工を中心に金属の切削加工におけるブレードのアプリケーションに影響を与える。アルミナ PVD コーティングはその下の成膜温度範囲 (通常 350 の間のための多くの利点を提供しています そして 600 °). 特に、高温安定性、化学的安定性、低い熱伝導率が他の塗料よりも優れています。ステンレス鋼の加工や難削材料の切削、PVD アルミナ コーティングは、従来の PVD コーティングと比較してパフォーマンスが向上を表示します。アルティン コーティング、アルミナ コーティングのインターフェイスの微細構造を分析することによって酸化アルミニウム コーティングと面心立方格子アルティンが非常によく付着知られています。構造解析結果、アルミナ コーティング非晶質クロム構造 y の段階で、粒径は約 5 ~ 10 nm。


3. 混合塗布装置


PVD イオンプレーティング混合コーティング技術を用いたコーティング装置: 陰極アーク蒸着技術とマグネトロンスパッタ リング技術がプロセスで混合されます。ハイブリッド技術は、優れた耐摩耗性、低摩擦係数、低化学活動と PVD ハード コーティングの利点を兼ね備えています。バインディング レイヤーとして、アーク塗装全塗装に必要な耐摩耗性を提供し、アルミナ コーティングは温度と化学的安定性。


また、アルミナ コーティングは、いくつかの特殊なケースで別のコーティングとして使用もできます。アルミナ皮膜は、処理ガスの最適設計システムと組み合わせたスパッタガンのユニークなデザインで堆積されています。閉回路磁場は必要とされるコーティング性能を実現ワークの近くの高いイオン化率と電磁誘導コイル フォーム プラズマによって形成されます。


4. 結語


アルティン コーティングなどのアーク技術により作製したコーティング ツールのアプリケーションのパフォーマンスが向上します。ツール コーティング技術の開発の次のステップは、アーク技術のハイブリッド技術やスパッタリング技術に基づく必要があります。それは、ツール アプリケーションのパフォーマンスで新たなブレークスルーのための基盤を形成するこれらの 2 つの技術の組み合わせです。