PVDコーティングプロセスの前処理 - 研磨

- Apr 03, 2018-


研磨は、ワークピースまたはコーティングの表面仕上げを改善して、使用中のワークピースの抵抗を低減し、摩擦を低減することです。 研磨が達成できる仕上げは、サンドブラスト工程よりもはるかに高い。 サンドブラストで達成できる最良の表面粗さはRa1.0であり、鏡面までRa1.0以下の研磨が可能であり、研磨はプレコート研磨とポストコーティング研磨に分けられる。 研磨プロセスは、主にモールドのコーティングに適用される。


処理原理と特徴


研磨ペースト(より多くのダイヤモンドペースト)でコーティングされた高速研磨ホイールで、ワークピースの表面を仕上げます。 研磨ホイールは一般にフェルト、ゴム、革、布などでできています。この方法はシンプルで経済的で加工が簡単ですが、粗さを減らすことができ、作業条件が悪いです。 それは、主に、部品の摩擦、摩耗部品と様々な種類の金型と標準部品の装飾的な研磨に使用されます。


2.ホブ被膜への研磨および不動態化の適用


ホブは非常に重要なツールであり、歯車を加工するための主要ツールです。 近代的な加工装置技術の開発により、ホブの要求もまた増加している。 高速で歯質の硬い表面処理が普及しているので、ホブのほとんどはPVDでコーティングしなければなりません。


通常の環境下でTINコーティングホブを使用した後、ホブは再研削して脱泡し、コーティングしなければならない。 しかし、再研削した後、ロールリム、バリおよびギャップなどの欠陥が存在すると推定される。 これらの欠陥が排除されなければ、コーティングの品質が直接影響を受ける。 例えば、バリがある場合、コーティングはバリに直接取り付けられる。 ホブの動作中、バリはすぐに落ち、コーティングが剥がれ、摩耗は自然に加速する。


多くの技術者や技術者は、非常に細かい砥石を使用しても欠陥は発生しないと考えています。これは誤解です。 ホブは不動態化せず、直接コーティングを研磨し、コーティングはカールエッジに取り付けられたときに容易に取り外される。 ホブが不動態化され、研磨され、次いでコーティングされる場合、コーティングの表面は滑らかであり、強い接着性を有する。