射出成形の性能特性

- Apr 10, 2018-


1.脱着が容易


ダイの表面擾乱およびその成分は、特に低表面硬度を有するスチールダイの場合、脱型に至る主な要因である。 表面の乱れは、モールド材料自体の特性(多孔度など)、または長い耐用年数後のモールドの損傷(樹脂の影響)によるものです。


耐摩耗性、耐食性、耐酸化性に優れています。


プラスチック成型によるプラスチック成型はある温度で行われるため、金型の使用温度は一般的に250℃以下であり、加熱工程中に一部のプラスチックが塩化水素やフッ化水素ガスを分解してこれらの腐食性ガスによってプラスチック金型表面の腐食。 同時に、ほとんどのプラスチックに一定量の充填剤が充填されています。 例えば、ガラス繊維および粉末充填剤は、プラスチックモールドの表面に摩耗を引き起こす。 腐食後の表面粗さの増加は、ダイの摩耗を激化させる。


3.高い硬度と安定性


これらの特性は、表面がテクスチャー加工されたプラスチック射出成形用金型、およびエンジニアリングプラスチック(ポリアミドおよびポリアリールスルホン/ポリスルホンを含む)の加工に理想的です。


射出成形で遭遇するこれらの問題は、PVDコーティングによって解決することができる。 コーティング後、射出成形金型は以下の特性を有する:


(1)耐摩耗性が高く、型寿命が大幅に延長される。

2)ゴムの流動時間が長く、充填効果が良い。

(3)プラスチック製品の表面品質が改善され、不良率が減少する。

(4)離型剤の使用を脱離し、さらには回避することさえ容易である。

(5)腐食性の原材料がモールド基材の侵食を効果的に防止する。

(6)金型の洗浄が容易で、洗浄サイクルが長くなる。


さらに、プラスチック鋳型は、通常、低温で焼戻しされる。 したがって、PVDコーティングは、通常、高温処理には適していない。 この場合、鋳型の基材が確実にアニールされないように、低温PVDコーティングプロセスを採用すべきである。


TiN膜は、従来の熱処理の後に堆積され、耐摩耗性を改善する。 塩水噴霧腐食に対する耐性の向上のために、型表面は孔食を有さず、脱型中に粘着性を生じる。 プラスチック部品の表面は滑らかで、品質は良好で、寿命は元の寿命の2〜4倍に増加し、生産利益が改善されます。 PVD処理されたスクリューでは、樹脂剥離性能が良好であり、また、焼成された樹脂も減少する。