塗工装置の一部

- Jan 24, 2018-


近代的なコーティング装置は、真空チャンバー、真空取得部、真空計測部、電源部、処理ガスの入力システム、機械トランス ミッション部品、暖房および温度測定単位主体イオン蒸発またはスパッタ ソースと水冷却システム。


1. 真空チャンバー


塗工装置は主に 2 つ形で連続塗装生産ライン、単室コーティング マシンを持って、金型コーティングにより加熱と機械式トランス ミッション部品、および金型の形状の高い要件を持っているサイズ広く、継続的です塗装生産ラインは普通使用される単室コーティング マシンの要件を満たすことが困難です。


2. 真空収録


真空は、金型部品、コーティング プロセス バック グラウンド真空ができれば 6mPa より高い真空度が 0.06mPa に達することができる前にまたはコーティング後よりコーティングの密着性要件のためプロセスが完了です。正しく選択する高真空度を達成するために重要です。


今までは、大気圧から超高真空に近いから働くことができるポンプの種類は無い。したがって、真空の買収は真空装置ではない方法を達成することができます、機械式ポンプ、分子ポンプ システムなど、いくつかのポンプと組み合わせる必要があります。


3. 真空測定部


真空システムの真空計測部分は、真空チャンバー内の圧力を測定することです。真空ポンプ、真空計、真空の全体の範囲を測定できるし、真空計の多くの種類は、異なる原理と要件に従って作られています。


4. 電源部


ターゲットの電源が DC 電源および中間周波数電源を主に含んでいます。ワーク自体は通常、DC 電源、パルス電源、または高周波電源を必要があります。


5. プロセス ガス入力システム


プロセスのガス、アルゴン (Ar) クリプトン (Kr), 窒素 (N など2)、アセチレン (C2H2)、メタン (CH4)、水素 (H2) と酸素 (O2)、一般に、ボンベによって供給され、ガス減圧弁、グローブ バルブ、パイプ、ガス流量計、圧電バルブ、ソレノイド バルブを真空チャンバーに通過。


このガスの入力システムの利点は、パイプラインは、単純な軽くて簡単修理またはシリンダーを交換することです。各コーティング マシンは、互いを影響しません、また、いくつかの大きいコーティングのワーク ショップで使われるシリンダーのグループを共有するコーティング マシンの数。ボンベの量を減らすという利点がある、統一された計画、統一されたレイアウト、および不利な点は、関節の増加のため、ガス漏れの可能性が増加することです。


各コーティング マシンは、相互に干渉してコーティング マシンの漏れは他のコーティング マシンの品質に影響を与えます。さらに、シリンダーを交換する際、すべての主要な単位が使われていないことを確認する必要があること。


6. 機械トランス ミッション部品


コーティングは、要件に合わせてコーティング プロセスで 3 つの回転する必要がありますので、均一な厚みを必要とします。つまり、大型のワーク テーブルは、回転する必要がある小さいワーク テーブルを回転させ、ワーク自体を同時に回転できます。機械設計でターン テーブルの中央部分には通常いくつかの小さな星の輪に囲まれている、大規模なアクティブなギアと、フォークが回転するワークを回転させる使用されます。


7. 暖房と温度測定装置


ときモールド コーティング プロセスでコーティング ワークを均一に加熱するように装飾的なコーティングを加熱するよりもはるかに重要です。金型コーティング装置一般にいる 2 つのヒーター、熱電対温度測定と制御異なる設定のため熱電対治具による温度の測定値はワークの温度を true にできません。加工物の真の温度を測定するには、表面温度計 (表面 Thermomeer) を使用できます。温度計の原理は、温度計を加熱すると、春の下部は拡大を加熱することが、最大温度まで配置ポインター回転を促進するへのポインター。冷却、ばねが圧縮されますとポインターが逆回転しますが、最高気温のまま位置決めのポインターと真空チャンバーを加熱するの場所に真空チャンバー ドアを開ける後ポインターの温度を読む表面温度計は、温度の最大値に達しました。


8. イオン蒸着やスパッタ ソース


蒸発源多円弧めっきは一般的に円形丸いケーキ ターゲット、通称、近年多くの長方形マルチアーク ターゲットがない明らかな効果があった。丸いケーキのターゲットは、どちらが肋骨によって接続されている銅ターゲット座席 (陰極シート) にマウントされます。磁石、磁石、前後変化する磁場の強さ、調節可能なアーク スポットの移動速度と軌道を移動することによってターゲット座席が備わっています。ターゲットとターゲット ホルダーの温度を減らすためにターゲット ホルダーに冷却水を継続的に供給される必要があります。高い導電性とターゲットとターゲット ホルダーの間の熱伝導率を確保するためには、ターゲットとターゲットの間錫 (Sn) ガスケットを追加できます。


9. 水冷却システム


、金属原子のイオン化率を高めるために各陰極ターゲットは大規模な電力で出力、したがって十分に冷却する必要があります。各種金型コーティング、加熱温度は 400 〜 500、したがって、真空チャンバー壁シール表面の冷却も非常に重要です、約 18 の水チラーの冷却水が適していますので 〜 20℃.


低温真空チャンバー壁を防ぐために、ドアが開かれた後陰極および熱い空気、水の接触沈殿物は最初の 10 分でドアを開けて、冷却システムがお湯の状態に切り替える必要があります、お湯の温度は約 40 ~ 45℃.


blob.png blob.png