どのように効果的に真空システムの漏れ率を減らすために?

- Jul 03, 2018-


真空システムの構造

 

真空システムの構造は、真空システムの密閉度およびシステムの漏れ速度に影響を及ぼす鍵である。 真空システムの構造は合理的であるか否かであり、シーリング性能及びシステムの漏れ速度に直接影響する。

 

1.できるだけ小さな曲率半径での死角の発生を避けてください。 滑らかな移行を確実にして、研磨とクリーニングのブレーキをチェックしてください。

 

2.排気管路や給気管路などの真空チャンバに接続されている配管は、円弧状の遷移を利用してガスの流れを妨げませんが、洗浄の利便性を考慮する必要があります。

 

3.真空チャンバ内の様々な接続部品の構造を慎重に設計して、空気通路をきれいにし、詰まりを防ぎます。

 

4.真空システムの内面を研削して研磨します。 表面が明るければ明るく、吸収されるガスは少なくなり、真空が得られやすくなります。

 

5.真空チャンバの容積を最小にし、配管システムを短くします。

 

シールフォーム

 

シールの形状は、必要とされる真空度および実際の作業の必要性に応じて選択することができる。

 

シール材の選択:真空度が10 -3 Pa以下の真空システムの場合、シール材は一般的にゴムシールリングを使用して要件を満たします。 ただし、実際の使用条件(真空槽の温度は2300 まで可能で、水冷後の封止部の温度は約80℃であり、個々の部品の温度は100 以上に達する可能性があります)。 したがって、理想的なシールリング材料を選択することが重要です。

 

真空シールに使用されるゴム材は、表面が平滑であり、傷や亀裂がなく、透磁率やガス出力が低く、耐熱性、耐油性に優れ、強度、硬度、弾力性も必要です。

 

静的シール構造の選択

 

様々な真空システムでは、シールの80%以上が静的シールであり、静的シールの影響は真空度および空気リーク率に大きな影響を与えます。 したがって、静的シール構造は、所望の結果を達成するように慎重に設計されるべきである。

 

静的シール構造の設計は、主シール面をどのように選択するか、残留ガスを低減する方法、およびゴムシールリングの機能をいかに完全に発揮するかを主に考慮する。

 

矩形のシール溝であっても、ダブテールシール溝であっても、台形のシール溝であっても、主シール面としての溝底の粗さが得られ易く、側面の凹凸が得られにくいことが多い。 同時に、残留ガスを除去するために、残留ガスの存在下でスルーホールが設計されるので、システムの内部は妨げられない。