加工アプリケーションのための適切なツールのコーティングの選び方

- Dec 26, 2017-

PVD (物理蒸着法)、CVD (化学蒸着法) の広大な選択があり、メーカーや塗装設備から容易に利用可能な代替表面処理。この記事はより一般的なコーティング属性といくつかの人気のある PVD と CVD の選択肢と関連付けます。これらの特性の各 1 つは、治療法は、アプリケーションにとって最も有益な可能性がありますを決定する上で主要な役割を果たしています。


コーティングの特性

 

硬度

あなたのコーティングから高表面硬度は、工具寿命を高める最もよい方法の 1 つです。一般的に言えば、難しい素材や表面の長くのツール更新されます。炭窒化物チタン (TiCN) は窒化チタン (TiN) の対より高い表面硬度です。炭素添加 TiCN 33% より高い硬度を与えるし、約 3,000 から 4,000 の Vickers、製造元によってに範囲を変更します。ビッカース、CVD ダイヤモンド ツール ショーに 10 倍から 20 倍に栽培されているコーティング 9,000 近い表面硬度と優れた工具寿命を PVD コーティングを比較しました。これは非鉄金属の生産仕事のための選択のコーティングより高い硬度とノンコート ツーリングの 2 倍から 3 倍の速度で実行する能力。

 

耐を摩耗性

これは摩耗に対して保護するためにコーティングの能力です。材料は、難しいかもしれない、要素と生産の間に追加のプロセスが切り取りエッジまたは葉を形成の内訳で役立つ可能性があります。

 

表面の潤滑性

摩擦係数が高いコーティング寿命が短いまたは塗膜の不良につながる、熱の増加が発生します。しかし、摩擦の低い係数は大きく工具寿命を増やすことができます。粗さや凹凸がない表面によって熱の量を減らすことが。この滑らかな表面より少ない熱を生成するツールの顔をオフ チップ スライドすることができます。表面潤滑性が高いは、非コーティングのバージョンと比較した場合の速度の向上にもできます。これはさらに仕事の材料のかじりを追い払います。

 

酸化温度

これを打破するため、治療が開始されるポイントです。定格温度より高い酸化は、高熱のアプリケーションでの成功を向上させます。チタン窒化アルミニウム (TiAlN) コーティングは、TiCN 室温で堅いことができない、それはアプリケーションでより効果的な熱が発生すると証明します。このコーティングは、工具と切削チップ間を形成する酸化アルミニウムの層による高温での硬度を保持しています。この層は、離れて、ツール、部品またはチップに熱を転送します。超硬工具は、ハイスと比較してより高い速度で一般に実行されます。これは、カーバイドをコーティングする際 TiAlN を最寄りの選択肢となります。ドリル、エンドミル等一般的 PVD 処理のこのタイプのコーティングされています。

 

抗けいれん

このプロパティは、ツールの上に工具と被削材間に少ない化学反応を防止することにより入金から材料を保持します。BUE (エッジ) を構築はアルミや真鍮などの非鉄材料の非常に一般的です。BUE は、工具のチッピングやパーツのオーバー サイズ化につながることができます。ツールに付着、材料を開始、一度を魅了し続けています。成形タップでアルミ合金の加工、場合アルミニウム預金はすべての穴の後大きく成長します。最終的には、ピッチ円直径の部分が大型になるし、廃棄する必要があります拡大になるので。増加の耐焼き付き性能を持つコーティングは、貧しいクーラント質や濃度が問題を支援することもあります。


一般的な塗料


• 窒化チタン (TiN)

硬度を増加させ、高い耐酸化温度を有する汎用 PVD コーティング。このコーティングは切断またはハイス工具で形成しながら働きます。

 

• 炭窒化チタン (TiCN)

炭素の添加は、硬度ますますより良い表面潤滑性を追加します。このコーティングは、HSS 切削工具に最適です。

 

• チタン窒化アルミニウム (TiAlN またはアルティン)

酸化アルミニウムの形作られた層は、高熱のアプリケーションでこのツールより良い生活を提供します。このコーティングは、超硬工具の冷却水はほとんどが使用されている主に選択されます。アルティンは、アルミとチタンの異なる割合と共に TiAlN より高い表面硬度を提供しています。HSM の世界で別の実行可能なオプションです。

 

• 窒化クロム (CrN)

このコーティングの耐焼き付き性能になります BUE が一般的な状況で好ましい。ハイスや超硬切削、フォーミング ツールは、ほとんど目に見えないこのコーティングで見られるでしょう。

 

• ダイヤモンド

非鉄材料で利用できる最高のパフォーマンスを提供する CVD プロセス。グラファイト加工、MMC (金属基複合材料)、高シリコン アルミニウムおよび多くの他の研磨材料の理想的な (注: 本当のダイヤモンド コーティング鋼の加工中に使用しないでください。多くの熱が生成され鋼切削しながら、ツールにこのコーティングを保持する結合を分解する化学反応になります)。

 

ハードのフライス加工用コーティング、タップしすべてを掘削異なります、アプリケーション固有です。チップの工具寿命のなお一層の増加を提供するツーリング基板の代わりに次の層を多層コーティングもあります。