PVD(Physical Vapor Deposition)コーティング

- Jun 02, 2018-

物理蒸着コーティングは1970年代後半に発生した。 高速度鋼切削工具分野でのその成功した適用は、世界の注目を集めました。 高性能で高信頼性のコーティング装置を開発するために競合する人々の間で、アプリケーション分野のさらなる拡大は、特にカーバイドおよびセラミック切削工具のためのより詳細な研究につながっています。


  

PVD(Physical Vapor Deposition)コーティングは、以下の利点を有する。

 

◆化学蒸着コーティングと比較して、物理蒸着コーティングは一般に600℃以下の低温であり、工具材料の曲げ強度にほとんど影響しません。


コーティングの内部は圧縮応力の状態ですので、硬質合金精密複雑工具に適しています。


グリーン産業の現在の発展方向に沿って、環境への汚染はありません。


ナノスケールのコーティングの出現により、ツールの品質を向上させる物理蒸着コーティングの新たなブレークスルーが生まれました。 このナノスケールのコーティングは、高い結合強度、高い硬度および良好な耐酸化性の利点を有し、また、効果的に精密工具のエッジ形状および精度を制御することができる。

 


物理蒸着コーティングは上記の利点を有するが、いくつかの欠点がある。

 

コーティング装置は複雑で高価であり、プロセスに対する要求が高く、コーティング時間が長く、工具コストが高くなります。


コーティングツールの形状は単一ですので、その優位性は限定されています。


冷却中にコーティングと基板の収縮率が異なるため、内部応力とマイクロクラックが発生します。


非常に小さな内孔や狭い隙間は被覆できません。


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